[發(fā)明專利]一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒及其制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110560204.0
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113416891B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志勇;牛超偉;王印全;張洪福;湯新明;余芳有
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/60;C22F1/10;C23C24/10;B22C3/00;B22C9/22;C21D6/00;C21D9/00;C22C19/07;C22C32/00;E02F9/28
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 趙宗海

本發(fā)明涉及挖掘機(jī)斗齒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒及其制作工藝，包括斗齒本體、增強(qiáng)材料A和增強(qiáng)材料B，耐磨型挖掘機(jī)斗齒的各組分及其重量百分比為：C 1.20?1.50％，Si 0.35?0.85％，Mn 18?24％，Cr 1.5?4％，Ni 0.2?0.5％，Mo 0.25?0.35％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量為Fe；本發(fā)明通過加入增強(qiáng)材料A和增強(qiáng)材料B，增強(qiáng)材料A中含有有機(jī)化合物，在增強(qiáng)材料A和斗齒基體形成熔覆層的時(shí)候，會(huì)生成部分氣體并溢出，導(dǎo)致熔覆層形成氣孔，斗齒的質(zhì)量受到影響，采用激光熔覆的方式再將增強(qiáng)材料B熔覆在斗齒和增強(qiáng)材料A上，增強(qiáng)材料B填滿氣孔并與斗齒基體熔合，同時(shí)，增強(qiáng)材料A和增強(qiáng)材料B相互穿插彌合，進(jìn)而形成致密的熔覆層，提高了挖掘機(jī)斗齒的耐磨性硬度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及挖掘機(jī)斗齒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒及其制作工藝。

背景技術(shù)

斗齒一般裝在挖掘機(jī)挖斗的前端，在工作時(shí)直接與巖石、礦石等物料接觸，當(dāng)斗齒切割物料時(shí)，斗齒與物料發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，在表面產(chǎn)生很大的正擠壓力，從而在斗齒工作面和物料之間產(chǎn)生較大的摩擦力，斗齒要承受沖擊作用，在挖掘時(shí)，又要承受彎矩作用，由于長時(shí)間承受較大的沖擊，斗齒表面產(chǎn)生不同程度的磨損，每年更換的數(shù)量龐大，價(jià)值無法估量。

現(xiàn)有技術(shù)中，常在斗齒基體表面涂覆一層金屬基合金粉末來提高熔覆層的耐磨性，但金屬基合金粉末中的有機(jī)物在澆注時(shí)會(huì)生成氣體溢出，導(dǎo)致熔覆層產(chǎn)生氣孔，斗齒的質(zhì)量受到影響。為此，我們提出一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒及其制作工藝以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒及其制作工藝，以此來克服背景技術(shù)中提及的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒，包括斗齒本體、增強(qiáng)材料A和增強(qiáng)材料B，所述耐磨型挖掘機(jī)斗齒的各組分及其重量百分比為：C 1.20-1.50％，Si0.35-0.85％，Mn 18-24％，Cr 1.5-4.0％，Ni 0.2-0.5％，Mo 0.25-0.35％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量為Fe。

優(yōu)選的，所述耐磨型挖掘機(jī)斗齒的各組分及其重量百分比為：C1.35％，Si0.50％，Mn 20％，Cr 3％，Ni 0.3％，Mo 0.30％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量為Fe。

優(yōu)選的，所述增強(qiáng)材料A的各組分及其重量百分比為：WC15-25％，納米Al₂O₃10-15％，粘結(jié)劑2-6％，余量為Co；所述增強(qiáng)材料B的各組分及其重量百分比為：WC 15-25％，納米Al₂O₃10-15％，余量為Co。

優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為液態(tài)硅酸鈉。

優(yōu)選的，在增強(qiáng)材料A和增強(qiáng)材料B中，所述WC的顆粒粒徑均為0.1-0.15mm；所述納米Al₂O₃的顆粒粒徑均為80-120nm。

本發(fā)明還提供了一種耐磨型挖掘機(jī)斗齒的制作工藝，具體包括以下步驟：

(1)將按比例計(jì)算好的各原料加入感應(yīng)電爐中進(jìn)行高溫熔煉，脫氧變質(zhì)后，得到鋼水；

(2)將按比例計(jì)算稱取WC、納米Al₂O₃、粘結(jié)劑和Co放入攪拌機(jī)中以500-800r/min攪拌1-2h，得到增強(qiáng)材料A；將按比例計(jì)算稱取WC、納米Al₂O₃和Co放入攪拌機(jī)中以500-800r/min攪拌30-40min，得到增強(qiáng)材料B；

(3)將增強(qiáng)材料A均勻涂覆在鑄型內(nèi)腔，將溫度為1500-1600℃的鋼水澆注在鑄型內(nèi)，冷卻凝固后取出，去除澆冒口并打磨，得到預(yù)處理挖掘機(jī)斗齒；