[發明專利]一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝在審
| 申請號: | 202110559493.2 | 申請日: | 2021-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN113372378A | 公開(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發明(設計)人: | 席日勇;孫兆貴 | 申請(專利權)人: | 安徽沸點新材料有限公司 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務所(普通合伙) 34105 | 代理人: | 范智強 |
| 地址: | 244000 安徽省銅*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 苯脲基 硅烷偶聯劑 制備 工藝 | ||
1.一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
一、反應物的制備;
按照1:10~15的摩爾比,分別稱取適量的(3-氯丙基)二乙氧基甲基硅烷及有機胺并將之投入反應釜中;啟動攪拌器,并將釜內溫度升至110~130℃,保溫反應2~4h;待反應完畢后,通過減壓蒸餾的方法將殘余有機胺進行回收,然后將反應釜內混合組分自然冷卻至室溫,再依次對其進行過濾、減壓蒸餾及過吸附柱處理后;將所得反應物保留、備用;
二、苯脲基硅烷偶聯劑粗產物的制備;
將所得反應物與N-甲基-2-吡咯烷酮按物質的量之比1:10~20投入反應釜中,并以120~180r/min的攪拌速率對其進行機械混勻;在室溫條件下向反應釜中緩慢加入適量的混合溶液,直至其溫度上升至60~70℃時,停止滴加;并在室溫下繼續攪拌反應2~3h,待反應完畢后,即得苯脲基硅烷偶聯劑粗產物;
三、高效吸附劑的制備;
Ⅰ、按照0.15~0.35mol/L的固液比將預處理后的多孔吸附材料浸泡于適量的濃度為60~70%的乙醇水溶液中,然后向其中投入質量為改性多孔吸附材料10~20%的乙烯基三甲氧基硅烷,并用冰醋酸將所得混合物的pH調至5.0~5.8;然后將所得混合物在60~75℃的溫度下反應3~6h后,待反應完畢后,依次對所得混合物進行過濾、洗滌及減壓干燥處理,最終所得固體物質即為改性多孔吸附材料;
Ⅱ、分別向質量濃度為1.5~4.8%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液中加入質量為其3~15%的改性多孔吸附材料、0.8~7.5%的馬來酸酐、8.5~15%的苯乙烯、0.3~0.8%的二乙烯基苯,經乳化處理后,向其中加入質量為二乙烯基苯35~50%的過硫酸鉀,在氮氣的氣氛下將所得混合組分在60~80℃的溫度下恒溫反應15~25h,待反應完畢后,依次對混合組分進行過濾、洗滌及干燥處理,所得即為高效吸附劑;
四、苯脲基硅烷偶聯劑粗產物的純化;
在吸附柱中裝入上述制備好的高效吸附劑,經常規預處理后,將需處理的苯脲基硅烷偶聯劑粗產物流經吸附柱,控制吸附溫度為20~40℃、流速為3~15BV/h,吸附純化3~5h,所得即為純化處理后的苯脲基硅烷偶聯劑。
2.根據權利要求1所述的一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于:所述有機胺選用己二胺、三乙胺、三丙胺中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于:所述反應物的制備工序中,吸附柱內裝填的填料為D900型弱堿性陰離子交換樹脂、D315大孔弱堿性陰離子交換樹脂中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于:所述混合溶液由物質的量比為1:2~3的苯基異氰酸酯化合物及N-甲基-2-吡咯烷酮混合制備而成。
5.根據權利要求4所述的一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于:所述苯基異氰酸酯化合物選用苯基異氰酸酯、m-甲苯基異氰酸酯、p-甲苯基異氰酸酯中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的一種苯脲基硅烷偶聯劑的制備工藝,其特征在于,所述步驟Ⅰ中多孔吸附材料的預處理工藝為:
將多孔吸附材料浸泡在質量濃度為2~5%的碳酸氫鈉水溶液中20~30h;然后轉入質量濃度為3~6%的硝酸鎳的醇溶液中浸泡10~15h;待浸泡完畢后,將之濾出并在100~150℃的溫度下將其烘干,干燥完畢后將之轉入馬弗爐中,先在560~650℃的溫度下煅燒5~8h;然后在750~850℃的條件下再煅燒4~6h;
煅燒完畢后,將之在自然條件下降溫至230~260℃,然后在氫氣的氣氛下還原2~3h,最后將之取出,并在真空條件下冷卻至室溫,即完成對多孔吸附材料的預處理。
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