[發明專利]一種12立方米渣包的鑄造方法

有效

• 申請號: 202110558303.5
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113305268B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 劉文華;趙盛茂;王志波;張仲林
• 申請（專利權）人: 煙臺恒邦合金材料有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;B22C21/02;C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 王虹

1.一種12立方米渣包的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）工藝設計：

澆注系統為豎直主澆道連接三層橫澆道，直、橫澆道上均增加彎頭，保證鋼水沖型平緩、順序注入型腔；渣包正底部安放φ720mm，高1000mm主冒口，纏繞保溫發熱板；渣包六個地腳各設有2個φ200mm，高200mm保溫發熱冒口；通過magma模擬軟件進行反復分析、模擬、修正，最終確定各工藝參數；

（2）砂箱設計成八節隨型塔式箱，按鑄件形狀，砂箱內腔尺寸逐箱減少，砂層厚度200～250mm；內部大芯做成隨型中空砂芯，鋼板卷制隨型芯鐵，側壁密布排氣孔，用草簾纏繞芯鐵，砂層厚度200mm，減少吃砂量；采用徑向縮尺2.15%、軸向縮尺2%，內腔徑向單邊+10MM，用于抵消草簾燃燒后變量；分成芯頭、上模體、下模體三體制作模型；模型大芯頭按定位放置型板上，安放冷鐵，放置底砂箱，開混沙機進行灌砂，砂箱箱帶中心的9個空格不灌砂，形成底箱砂型；

底箱需要翻轉，其余各節砂型均不需要翻轉；采用分體造型方法，即第四節砂箱造型充分固化后，將第四節砂箱連上模體模型吊至型板上再造剩余部分；砂箱底部用槽鋼墊空，澆注時，用引風機通過底砂箱從中空大芯鐵幫助排氣；

（3）設計包耳：采用鑲鑄工藝，將包耳伸入包體內的部分車成梯形槽，防脫落；前端鋸成斜面防轉動；

（4）澆注：電弧爐和中頻爐熔化鋼水，合入鋼包后，至LF爐精煉；采用底注式滑板澆包；精煉后的鋼水從澆口杯澆注，至鋼液充滿鑄型后，快速移動澆包，從中間主冒口進行慢速補澆，直至鋼液面不再下移，添滿冒口，澆注完成；控制澆注溫度1545～1555℃，澆注時間3分鐘，補澆時間7分鐘；

（5）鑄件隨箱冷卻≥72小時后，拆箱取件，氣割澆冒口，清理、檢測；

（6）鑄件整體進行高溫退火處理，渣包鑄件以80℃/h的速度緩慢升溫至650℃，保溫1.5小時，再升溫至900℃，保溫4.5小時，隨爐冷卻至200℃以下出爐空冷。