[發明專利]一種含油污泥資源化利用及無害化處理的裝置及方法

在審

• 申請號: 202110558182.4
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113121082A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 王小權;鄧雷;舒建成;劉文士
• 申請（專利權）人: 四川海沛環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/13;C02F11/18;C02F101/30
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 唐亭

本發明公開了一種含油污泥資源化利用及無害化處理的裝置及方法，所述方法包括以下步驟：對含油率≥5％的高含油污泥經打散破碎預處理后進行熱裂解回收油，產生的不凝氣進入水泥窯焚燒處置，產生的有機質含量＜0.5％的熱裂解爐渣經熱交換后投入到水泥窯生料系統；對含油率＜5％低含油污泥經打散破碎預處理后和有機質含量≥0.5％的熱裂解爐渣均進行焙燒處理，產生的焙燒爐渣經熱交換后投入到水泥生料系統，產生的焙燒爐廢氣進入水泥窯處理，本發明通過系統集成工藝創新改變了含油污泥傳統的資源化利用及水泥窯協同處置方式，不僅實現油回收，而且通過生料投加實現水泥窯大規模協同處置含油污泥，具有適用范圍廣、資源利用充分、無害化處理徹底等特點。

技術領域

本發明涉及固體廢物治理技術領域，特別涉及一種含油污泥資源化利用及無害化處理的裝置及方法。

背景技術

含油污泥屬于《國家危險廢物名錄》HW08含礦物油廢物。針對含油污泥，目前主流技術有兩種，一種是采用熱脫附處理技術做油回收等資源化利用及無害化處理；另一種是利用水泥窯協同處置固體廢物技術對含油污泥進行無害化處理及資源化利用；這兩種技術都有一定的使用范圍，但都存在著不少關鍵問題有待于研究和解決。

現有的熱脫附處理技術，存在如下缺點：(1)能耗成本相對偏高；(2)資源化利用在殘渣方面用于燒結磚的摻混比僅在10％左右，用于鋪設道路容易產生揚塵存在環境二次污染等隱患；資源化利用在廢水方面廢水COD可達2×10⁴mg/L，伴隨惡臭，產生量介于物料質量的3-8％，單獨對其處理達到回用或排放標準，經濟成本高，污水處置設備利用率低；(3)產生的尾氣難以達標排放；(4)對高含油污泥(含油率5％)具有較好的技術經濟性，但對于低含油(含油率5％)污泥，其技術經濟性較差。

現有的水泥窯協同處置固體廢物技術，根據《水泥窯協同處置固體廢物環保技術規范》(HJ662-2013)及《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》(GB 30760-2014)等標準和技術規范，不論是高含油污泥，還是低含油污泥，因為其中含有高溫揮發性的有機質(礦物油等)，在經過破碎、配伍、混合等預處理后，只能通過水泥窯分解爐投料點等高溫投加點進入水泥窯系統進行無害化處理及資源化利用，此種高溫投加方式缺乏如生料原料的烘干粉磨、生料干燥預熱及預燒等過程，不可避免會帶來以下主要問題：(1)對水泥生產主體工藝存在影響；據行業統計，一個日產5000T水泥窯系統，采取直接投加含油污泥方式，產量降低約3-5％，電耗上升約5％；(2)處置能力總體偏小；一個日產5000T水泥窯系統，平均小時處置量基本徘徊在2-3T/H，難以大規模處置含油污泥；(3)資源化利用價值總體偏低，尤其含油污泥中所含寶貴的礦物油資源被作為替代燃料(原煤)給燒掉了，資源浪費較大。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種含油污泥資源化利用及無害化處理的裝置及方法，通過改變現有水泥窯協同處置含油污泥的高溫投加技術路線及現有油氣開采行業的熱脫附回收油及渣的處置技術路線，擬先利用水泥窯余熱氣體，并通過熱脫附(熱裂解)技術對含油污泥進行礦物油回收利用，然后再集成和耦合焙燒爐的水泥窯協同處置爐外爐技術，形成一種新的含油污泥的資源化利用及無害化處理方法，以充分利用水泥窯協同處置固廢優勢，實現資源化更充分、無害化更徹底的、技術經濟相對更為理想的含油污泥處置方式。

本發明的技術方案如下：

一方面，提供一種含油污泥資源化利用及無害化處理的裝置，包括入廠檢測及分區貯存系統、預處理系統、熱裂解系統、焙燒系統、水泥窯系統、氣體匯合系統，所述氣體匯合系統包括低溫匯合氣箱和高溫匯合氣箱；

所述入廠檢測及分區貯存系統包括含油率檢測裝置、高含油污泥貯存裝置、低含油污泥貯存裝置，所述含油率檢測裝置用于檢測入廠含油污泥的含油率，若入廠含油污泥的含油率大于等于5％，則將其貯存至所述高含油污泥貯存裝置，若入廠含油污泥的含油率小于5％，則將其貯存至所述低含油污泥貯存裝置；

所述預處理系統用于對含油污泥進行打散、破碎預處理；