[發(fā)明專利]表板為穩(wěn)定化木的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝及其地板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110558160.8 | 申請日： | 2021-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN113183258A | 公開（公告）日： | 2021-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 耿贊淇;李金玉;孫厚發(fā) | 申請（專利權(quán)）人： | 大亞（江蘇）地板有限公司 |
| 主分類號： | B27D1/08 | 分類號： | B27D1/08;B27G11/00;B27K3/08;B27M3/04 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 葉連生 |
| 地址： | 212310 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 穩(wěn)定 實木 復(fù)合地板 生產(chǎn)工藝 及其 地板 | ||
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種表板為穩(wěn)定化木的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括：表板干燥→真空浸漬→固化處理→制備芯板與背板→熱壓組胚：熱固化后的表板的背面、背板的表面涂布膠粘劑，表板單面涂膠量160～170g/m2,背板單面涂膠量150～160g/m2，將表板、芯板、背板按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯方式排列，放入熱壓機中組胚，熱壓溫度93～95℃，熱壓時間300±20s,熱壓壓力22.5±0.5MPa；養(yǎng)生、砂光定厚、開榫、驗等包裝。本發(fā)明還公開了根據(jù)工藝制得的實木復(fù)合地板。本發(fā)明對表板含水率干燥至3～5%并抽真空，再加壓浸漬經(jīng)過已調(diào)色過的熱固化丙烯酸樹脂穩(wěn)定液，制得的表板顏色豐富、紋理美觀、無需油漆涂飾也有良好的裝飾效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及實木復(fù)合地板，尤其涉及一種表板為穩(wěn)定化木的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝及其地板。
背景技術(shù)
近年來，人們對地板從實用性需求逐漸衍生出功能性、裝飾性、個性化需求，地板的材料與樣式也越來越多元化。由于木材干縮濕脹的特性，現(xiàn)有實木復(fù)合地板在生產(chǎn)和使用時容易出現(xiàn)起拱變形開裂等缺陷，尤其是當(dāng)?shù)匕邃佈b在地暖環(huán)境中。現(xiàn)有實木復(fù)合表面大多需要油漆涂飾，而漆面隨著使用時間增長會發(fā)生變色，并且磨損后影響裝飾效果。
申請?zhí)枮镃N201910085859.X的中國專利公開了一種超穩(wěn)定實木的生產(chǎn)工藝，通過將順紋地板胚料和蠟同時放入加熱腔室內(nèi)并抽真空然后逐漸由常溫升溫至100～120℃，從而將地板胚板中的微孔被蠟填充，從而提高地板抗變形及防腐性能。
申請?zhí)枮镃N201911180951.0的中國專利公開了一種應(yīng)用于實木地板的注蠟工藝，通過在一個真空加熱腔體內(nèi)注入蠟料，并對蠟料進行加熱，預(yù)熱直至蠟料呈液體狀，將碼放好的實木胚板放入真空加熱腔體，使蠟料沒過實木胚板的頂面，關(guān)閉真空加熱腔體并對真空加熱腔體進行抽真空處理，然后再逐漸提高真空加熱腔體內(nèi)的溫度并保溫，從而提高實木地板成品的耐熱、耐濕尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性能，從而更好的適用于地暖環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種表板為穩(wěn)定化木的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，通過對表板穩(wěn)定化處理，可降低表板開裂率及變形情況的發(fā)生，無需油漆涂飾也能起到較好的裝飾效果。
技術(shù)方案
一種表板為穩(wěn)定化木的實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
a、表板干燥：原木剪切分選加工成片，將表板含水率常規(guī)干燥至3%～5%；
b、真空浸漬：將表板放入盛有已調(diào)色熱固化丙烯酸樹脂穩(wěn)定液的木材加壓真空浸漬罐，使穩(wěn)定液完全浸泡表板進行抽真空處理，至穩(wěn)定液中表板不再冒出氣泡，然后加壓浸漬0.5～2h；
c、固化處理：從木材加壓真空浸漬罐取出的表板用鋁箔紙包裹密封，120～130℃加熱固化10～30min；
d、制備芯板與背板：以常規(guī)工藝制得芯板與背板，其中芯板含水率6～9%，背板含水率6～8%；
e、熱壓組胚：熱固化后的表板的背面、背板的表面涂布膠粘劑，表板單面涂膠量160～170g/m2, 背板單面涂膠量150～160g/m2，將表板、芯板、背板按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯方式排列，放入熱壓機中組胚，熱壓溫度93～95℃，熱壓時間300±20s,熱壓壓力22.5±0.5MPa；
f、養(yǎng)生、砂光定厚、開榫、驗等包裝。
本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟a所述原木為楓木、樺木、柞木、椴木、水曲柳、榆木或核桃木等。
本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟b所述已調(diào)色熱固化丙烯酸樹脂穩(wěn)定液，是在木材加壓真空浸漬罐內(nèi)倒入熱固化丙烯酸樹脂穩(wěn)定液，加入油性色精進行攪拌調(diào)色均勻，具體使用量及顏色選取視表板木材顏色深淺及所需產(chǎn)品表面效果予以調(diào)整。
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