[發(fā)明專利]一種基于頻譜的軸承故障分類方法及系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110557378.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113295416B | 公開(公告)日: | 2022-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉育瑋;吳建軍;程玉強(qiáng);楊述明;胡潤(rùn)生;崔孟瑜;戚元杰;鄧凌志;石業(yè)輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)人民解放軍國(guó)防科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01M13/045 | 分類號(hào): | G01M13/045;G06K9/00;G06K9/62 |
| 代理公司: | 國(guó)防科技大學(xué)專利服務(wù)中心 43202 | 代理人: | 劉芳 |
| 地址: | 410073 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 頻譜 軸承 故障 分類 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種基于頻譜的軸承故障分類方法及系統(tǒng)。方法包括S1、計(jì)算軸承每個(gè)狀態(tài)的振動(dòng)信號(hào)的頻率頻譜;S2、計(jì)算軸承每種狀態(tài)之間的頻率差異;S3、計(jì)算每個(gè)狀態(tài)頻譜之間每個(gè)差異的比率K;S4、選擇比率K大于設(shè)定值的頻率振幅的頻率;S5、按照如下公式設(shè)置參數(shù)R,R=R1/R2,R1為需要分析訓(xùn)練集頻率的共同頻率振幅數(shù),R2為所有的訓(xùn)練集頻率的全部頻率振幅數(shù);S6、從每個(gè)狀態(tài)中選取公共頻率的振幅形成R個(gè)特征向量,將計(jì)算出的特征向量輸入到K鄰近值分類,K均值聚類,線性支持向量機(jī)中進(jìn)行分類。本發(fā)明通過較少的FFT和公共頻率選擇實(shí)現(xiàn)特征向量的選取,計(jì)算量小,便于工程實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軸承故障分類領(lǐng)域,更具體地說,特別涉及一種基于頻譜的軸承故障分類方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
裝備日益趨于大型化,在故障診斷和故障檢測(cè)領(lǐng)域中越來越多的研究表明,健康檢測(cè)和故障診斷對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。軸承是設(shè)備中連接轉(zhuǎn)動(dòng)件和支撐件的重要部件,已經(jīng)有大量的故障檢測(cè)手段。
目前,應(yīng)用于軸承故障分類的方法包括頻域中的特征頻率分析方法、包絡(luò)分析方法等,時(shí)域中的統(tǒng)計(jì)分析方法,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析方法等。其中,特征頻率分析方法是最簡(jiǎn)單的分析方法,但是在噪音較大,故障早期的時(shí)候,并不能及時(shí)有效的分析出故障;神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法,能夠較為準(zhǔn)確的分辨出故障,但是需要準(zhǔn)確的特征輸入或者大量的數(shù)據(jù)。這樣就導(dǎo)致了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法一般較為復(fù)雜。因此,需要一種簡(jiǎn)便準(zhǔn)確的、可用于工業(yè)上的軸承故障分類方法及系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于頻譜的軸承故障分類方法及系統(tǒng),以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種基于頻譜的軸承故障分類方法及系統(tǒng),包括以下步驟:
S1、計(jì)算軸承每個(gè)狀態(tài)的振動(dòng)信號(hào)的頻率頻譜;
S2、計(jì)算軸承每種狀態(tài)之間的頻率差異;
S3、計(jì)算每個(gè)狀態(tài)頻譜之間每個(gè)差異的比率K;
S4、選擇比率K大于設(shè)定值的頻率振幅的頻率;
S5、按照如下公式設(shè)置參數(shù)R,R=R1/R2,R1為需要分析訓(xùn)練集頻率的共同頻率振幅數(shù),R2為所有的訓(xùn)練集頻率的全部頻率振幅數(shù);
S6、從每個(gè)狀態(tài)中選取公共頻率的振幅形成R個(gè)特征向量,將計(jì)算出的特征向量輸入到K鄰近值分類,K均值聚類,線性支持向量機(jī)中進(jìn)行分類。
進(jìn)一步地,所述軸承狀態(tài)包括正常工況軸承、內(nèi)圈故障軸承、外圈故障軸承和滾動(dòng)體故障軸承。
進(jìn)一步地,所述步驟S1的具體步驟為:
S10、以設(shè)定采樣率且在同一恒定轉(zhuǎn)速下分別對(duì)正常工況軸承、內(nèi)圈故障軸承、外圈故障軸承、滾動(dòng)體故障軸承的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行采樣;
S11、將得到的數(shù)據(jù)點(diǎn)劃分為2n個(gè)點(diǎn)為一個(gè)狀態(tài)樣本;
S12、將劃分好的狀態(tài)樣本進(jìn)行快速傅里葉變換,得到每個(gè)狀態(tài)的頻率頻譜,正常工況軸承的振動(dòng)信號(hào)的頻率頻譜由矢量normal表示、內(nèi)圈故障軸承的振動(dòng)信號(hào)頻譜由矢量inne表示、外圈故障軸承的振動(dòng)信號(hào)頻率由矢量outer表示、滾動(dòng)體故障軸承的振動(dòng)信號(hào)頻率由矢量rolling表示。
進(jìn)一步地,所述步驟S11中的2n優(yōu)選為32768。
進(jìn)一步地,所述步驟S3中的K=100%*Ai/Amax,Ai是表示頻譜中第i個(gè)頻率所對(duì)應(yīng)的振幅,Amax是頻譜中的最大振幅
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