[發明專利]一種低碳酸洗鋼基板加工方法

在審

• 申請號: 202110557345.7
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113290047A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 鐘海清;帥勇;唐小勇;阮仕娟;徐細華;陳建華;楊同利;劉濤;劉志芳;楊帆
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B45/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 方文倩

本發明公開了一種低碳酸洗鋼基板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1)板坯加熱；步驟2)粗軋入口高壓除鱗；步驟3)粗軋；步驟4)精軋入口高壓除鱗；步驟5)精軋；步驟6)層流冷卻；步驟7)卷取。本發明低碳酸洗鋼基板加工方法，可有效防止熱軋過程中基板表面氧化鐵皮產生，提高基板品質，具有較強的實用性和較好的應用前景。

技術領域

本發明屬于熱軋板帶生產技術領域，更具體地說，涉及一種低碳酸洗鋼基板加工方法。

背景技術

高表面質量要求的低碳酸洗基板主要用于以冷代熱用途，用熱軋板經酸洗后直接沖壓成型，要求其具備良好的表面質量，基板表面不能有壓入式的氧化鐵皮，否則易影響其沖壓后的焊接性能、涂鍍后的表面質量等。現有技術中沒有很好的方法有效防止生產過程產生的氧化鐵皮，通常是在待表面氧化鐵皮產生后再采取一定的方法去去除表面氧化鐵皮，工序繁瑣，基板表面質量不理想。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種可有效防止熱軋過程中基板表面氧化鐵皮產生，提高基板品質的低碳酸洗鋼基板加工方法。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所提供的這種低碳酸洗鋼基板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1)板坯加熱；步驟2)粗軋入口高壓除鱗；步驟3)粗軋；步驟4)精軋入口高壓除鱗；步驟5)精軋；步驟6)層流冷卻；步驟7)卷取。

為使上述技術方案更加詳盡和具體，本發明還提供以下更進一步的優選技術方案，以獲得滿意的實用效果：

所述步驟1)中，加熱溫度1180～1240℃、鋼坯在爐時間熱裝≥150min，冷裝≥170min。

所述步驟3)中，包括兩道，粗軋R1和粗軋R2，其中粗軋R2出口溫度1005-1050℃；

所述步驟2)和步驟4)中，高壓除鱗壓力不小于21MPa。

粗軋入口高壓除鱗、R1前后除鱗、R2前后除鱗和精軋入口高壓除鱗均提前3s及以上開啟；粗軋R1、R2開啟單雙道除鱗，且除鱗打擊試驗相鄰噴嘴交叉痕跡大于10mm。

步驟5)中在F1或F2軋機處進行中壓除鱗，10MPa≤中壓除鱗壓力≤12MPa，中壓除鱗與板材帶頭咬入軋輥同步開啟；粗軋R1、R2開啟單雙道除鱗，且除鱗打擊試驗相鄰噴嘴交叉痕跡大于10mm

步驟5)中終軋溫度為860～900℃。

步驟5)中前幾道軋輥選用硬度(HSD83～90)的高速鋼輥。

步驟6)中層流冷卻采取前端冷卻方式，冷卻強度70％-100％。

步驟7)中將基板冷卻到580～620℃進行卷取，卷取夾送輥在卷取帶頭尾投入，中部不投入模式。

卷取后的基板標簽噴印，經打包后入庫。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明低碳酸洗鋼基板加工方法，可有效防止熱軋過程中基板表面氧化鐵皮產生，提高基板品質，具有較強的實用性和較好的應用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為基板表面氧化鐵皮示意圖；

圖2為基板熱軋生產線流程圖；

圖3為粗軋除鱗打擊力合格樣圖；

圖4為實施例1所得高表面要求的低碳酸洗用熱軋基板酸洗后的表面圖；

圖5為實施例2所得高表面要求的低碳酸洗用熱軋基板酸洗后的表面圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。