[發明專利]高效的鋁合金液制備方法

在審

• 申請號: 202110556814.3
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113502405A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 王新杰;田紅杰;許春曉;付鵬偉;刁華
• 申請（專利權）人: 江蘇立中新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 陳亞賓

本發明涉及鋁合金液制備技術領域，尤其是高效的鋁合金液制備方法。該方法的步驟包括：（a）把鋁合金物料投入高溫熔爐內熔化；（b）在熔化的鋁合金熔液中投入鎂；（c）再將鋁合金熔液精煉除渣；（d）在除渣后的鋁合金熔液中投入鍶；（e）接著將鋁合金熔液轉入低溫爐內精煉除渣；（f）將鋁合金液轉注入中轉包，在中轉包內除氣除渣，再對鋁合金液進行檢測；（g）將檢測合格后的鋁合金液進行包裝。本發明通過將鋁合金物料投入高溫熔爐內精煉，然后投入鍶、鎂后轉入低溫爐內進行精煉，再轉入中轉包內除氣除渣，最后對鋁合金液進行檢測。本申請提高了鋁合金液的制備效率。

技術領域

本發明涉及鋁合金液制備技術領域，尤其是高效的鋁合金液制備方法。

背景技術

原鋁在市場供應中統稱為電解鋁，是生產鋁材及鋁合金材的原料。其中鋁合金的生產過程中常通過熔融鋁合金液進行成型鑄造，但現有的鋁合金液制備的工作效率較低。

發明內容

為了克服現有的鋁合金液制備效率低的不足，本發明提供了高效的鋁合金液制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效的鋁合金液制備方法，該方法的步驟為：

（a）把鋁合金物料投入高溫熔爐內熔化；

（b）在熔化的鋁合金熔液中投入鎂；

（c）再將鋁合金熔液精煉除渣；

（d）在除渣后的鋁合金熔液中投入鍶；

（e）接著將鋁合金熔液轉入低溫爐內精煉除渣；

（f）將鋁合金液轉注入中轉包，在中轉包內除氣除渣，再對鋁合金液進行檢測；

（g）將檢測合格后的鋁合金液進行包裝。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括步驟（a）中，所述高溫熔爐的熔煉溫度為750-780℃。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括鋁合金熔液、鍶、鎂按照重量的比例為鋁合金熔液1：鍶0.01：鎂0.02。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括低溫爐內的熔煉溫度為460-490℃。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括步驟（f）中，所述檢測的具體步驟為：檢測鋁合金熔液內是否含氣、檢測鋁合金熔液的外觀、檢測鋁合金熔液的溫度。

本發明的有益效果是，本發明通過將鋁合金物料投入高溫熔爐內精煉，然后投入鍶、鎂后轉入低溫爐內進行精煉，再轉入中轉包內除氣除渣，最后對鋁合金液進行檢測。本申請提高了鋁合金液的制備效率。

具體實施方式

一種高效的鋁合金液制備方法，該方法的步驟為：

（a）把鋁合金物料投入高溫熔爐內熔化，高溫熔煉溫度為750-780℃；

（b）在熔化的鋁合金熔液中投入鎂；

（c）再將鋁合金熔液精煉除渣；

（d）在除渣后的鋁合金熔液中投入鍶；

鋁合金熔液、鍶、鎂按照重量的比例為鋁合金熔液1：鍶0.01：鎂0.02。

（e）接著將鋁合金熔液轉入低溫爐內精煉除渣，低溫爐內的熔煉溫度為460-490℃；

（f）將鋁合金液轉注入中轉包，在中轉包內除氣除渣，再對鋁合金液進行檢測；檢測的具體步驟為：檢測鋁合金熔液內是否含氣、檢測鋁合金熔液的外觀、檢測鋁合金熔液的溫度。

（g）將檢測合格后的鋁合金液進行包裝。

本發明通過將鋁合金物料投入高溫熔爐內精煉，然后投入鍶、鎂后轉入低溫爐內進行精煉，再轉入中轉包內除氣除渣，最后對鋁合金液進行檢測。本申請提高了鋁合金液的制備效率。