[發(fā)明專利]一種提升靜壓造型線工藝出品率的方法

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• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113275512A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐輝;鄒衛(wèi);肖國平;曹蕊賢;韋捷
• 申請（專利權(quán)）人: 江鈴汽車股份有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22D41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及鑄造工藝，具體涉及一種提升靜壓造型線工藝出品率的方法，具體為使用一種改進(jìn)的澆口杯，該改進(jìn)的澆口杯設(shè)置有杯口，杯口內(nèi)圈設(shè)有階口，階口內(nèi)設(shè)有半球形的澆道，澆道底部設(shè)置有出口；所述杯口和所述階口的高度差為10?50mm，所述杯口和所述階口的內(nèi)徑差為5?10mm。本發(fā)明能夠提升靜壓造型線的鑄件工藝出品率，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造工藝，具體涉及一種提升靜壓造型線工藝出品率的方法。

背景技術(shù)

靜壓造型線是砂型鑄造的主要設(shè)備，通過造型機和模具造出砂型（鑄型），與砂芯配合，形成型腔。金屬液體通過鑄型的澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道等單元逐步流入型腔，充滿凝固后形成鑄件。

工藝出品率是鑄件重量與鑄件加澆注系統(tǒng)重量的比值，是衡量鑄造工藝經(jīng)濟(jì)性的一個指標(biāo)。工藝出品率越高，用于澆注系統(tǒng)等非鑄件部分的金屬液就越少，浪費也就越少，經(jīng)濟(jì)性就越好。對于特定鑄件來說，只有將澆注系統(tǒng)的重量降低，工藝出品率才能提高。鑄造領(lǐng)域中現(xiàn)有提高工藝出品率的方法，通常是直接減少澆注系統(tǒng)各單元的截面積，但這樣會帶來澆注速度的變化，以及澆注系統(tǒng)其它參數(shù)的變化，造成鑄件質(zhì)量下降，反而得不償失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過設(shè)計獨特的澆口杯結(jié)構(gòu)，提升了工藝出品率，同時對澆注系統(tǒng)參數(shù)不造成影響，保證鑄件質(zhì)量不下降。具體技術(shù)方案如下：

一種提升靜壓造型線工藝出品率的方法，在靜壓造型線工藝使用一種改進(jìn)的澆口杯，該改進(jìn)的澆口杯設(shè)置有杯口，杯口內(nèi)圈設(shè)有階口，階口內(nèi)設(shè)有半球形的澆道，澆道底部設(shè)置有出口；所述杯口和所述階口的高度差為10-50mm，所述杯口和所述階口的內(nèi)徑差為5-10mm。

進(jìn)一步的，所述出口設(shè)置為錐形，所述出口直徑與杯口直徑比為1:3~5。

進(jìn)一步的，所述杯口和所述階口的高度差優(yōu)選為為30mm，所述杯口和所述階口的內(nèi)徑差優(yōu)選為8mm。

進(jìn)一步的，所述杯口和所述階口設(shè)置為工藝所需要任何形狀。

進(jìn)一步的，所述杯口和所述階口設(shè)置為圓形或方形。

澆口杯設(shè)計成內(nèi)外圈有高度差的同心圓或同心方形，外圈與原澆口最大直徑一致或略小，內(nèi)圈比原澆口直徑小，內(nèi)圈高度比外圈高度小10-50mm，與所澆注的鑄件重量大小相關(guān)。新設(shè)計的澆口杯體積必須比原澆口杯體積小，但是靜壓頭高度是沒有變化的，高度H不變化，因此澆注系統(tǒng)中的壓力保持不變，不會對對鑄件質(zhì)量造成不良影響；澆注系統(tǒng)其它部分，如直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道，冒口，排氣片等，適當(dāng)減少數(shù)量或體積，以不影響鑄件質(zhì)量為原則。

本發(fā)明的有益效果是：提升了靜壓造型線的鑄件工藝出品率，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。一般來說，工藝出品率可以提升2-4%。

附圖說明

圖1 本發(fā)明所使用的澆杯口示意圖；

圖2 本發(fā)明剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-杯口，2-階口，3-澆道，4-出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示：