[發(fā)明專利]一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置

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• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113275519A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 廖劍云
• 申請（專利權）人: 廖劍云
• 主分類號: B22C17/02
• 分類號: B22C17/02;B22C13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及制芯機技術領域，且公開了一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，包括驅動桿，所述驅動桿的相對端固定連接有造型倉，所述造型倉的內(nèi)壁活動連接有推芯板，所述推芯板的外壁固定連接有齒條，所述齒條的外壁嚙合有驅動齒輪，所述驅動齒輪的外壁活動連接有震動盤，所述震動盤的內(nèi)部設置有氣囊。該制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，通過壓縮彈簧帶動滑塊快速往復撞擊震動盤的內(nèi)壁，震動盤將震動傳遞給推芯板，使推芯板外壁的砂芯與推芯板的連接處松動，配合氣囊中的氣體從噴頭中噴出，在砂芯和推芯板之間產(chǎn)生張力，加速砂芯與推芯板的脫離，避免砂芯粘附在推芯板的外壁，提高了制芯效率。

技術領域

本發(fā)明涉及制芯機技術領域，具體為一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置。

背景技術

制芯機是射芯機與殼芯機的統(tǒng)稱，是采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯的設備，它工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。

現(xiàn)有的制芯機取芯方式多是人工手持取芯棒將砂芯取出，這種取芯方式對像缸體油道這種橫截面積較小的砂芯取出時非常容易造成砂芯斷裂，殘次品率較高，公開號為CN103056301B提出了一種自動頂芯裝置，該裝置雖能在開模時將砂芯頂出，但其頂芯裝置存在不易與砂芯脫離的問題，降低了制芯的效率，且該裝置與砂芯的接觸面積較小，在頂芯的過程中砂芯同樣存在容易斷裂的問題，因此我們提出了一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，具備砂芯不易斷裂、殘次品率低、制芯效率高的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)頂芯裝置存在砂芯容易斷裂、頂芯效率低下的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述砂芯不易斷裂、殘次品率低、制芯效率高的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，包括驅動桿，所述驅動桿的相對端固定連接有造型倉，所述造型倉的內(nèi)壁活動連接有推芯板，所述推芯板的外壁固定連接有齒條，所述齒條的外壁嚙合有驅動齒輪，所述驅動齒輪的外壁活動連接有震動盤，所述震動盤的內(nèi)部設置有氣囊，所述震動盤的內(nèi)壁活動連接有活動底座，所述活動底座的內(nèi)壁活動連接有驅動臂，所述驅動臂的相背端活動連接有驅動磁塊，所述驅動磁塊的活動連接有滑塊，所述齒條的外壁固定連接有調(diào)節(jié)磁塊，所述調(diào)節(jié)磁塊的外壁固定連接有緩沖桿，所述造型倉的內(nèi)壁開設有型腔。

優(yōu)選的，所述推芯板與造型倉的連接方式為滑動連接，推芯板的內(nèi)壁固定連接有電熱絲。

優(yōu)選的，所述驅動齒輪與活動底座的連接方式為轉動連接，驅動齒輪的軸心與活動底座為偏心連接。

優(yōu)選的，所述驅動臂通過轉軸與活動底座轉動連接，驅動臂的偏轉角度小于六十度。

優(yōu)選的，所述滑塊的相背端固定連接有壓縮彈簧，滑塊的內(nèi)部設置有與驅動磁塊磁性相異的磁鐵。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)磁塊的相背端固定連接有復位彈簧，兩側調(diào)節(jié)磁塊的磁性相同。

優(yōu)選的，所述緩沖桿的相背端與造型倉的內(nèi)壁固定連接，緩沖桿的內(nèi)壁填充有液壓油。

優(yōu)選的，所述造型倉的兩端固定連接有噴頭，噴頭的外壁通過導管與氣囊相接通。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，具備以下有益效果：

1、該制芯機用防止砂芯斷裂的頂芯裝置，通過壓縮彈簧帶動滑塊快速往復撞擊震動盤的內(nèi)壁，震動盤將震動傳遞給推芯板，使推芯板外壁的砂芯與推芯板的連接處松動，配合氣囊中的氣體從噴頭中噴出，在砂芯和推芯板之間產(chǎn)生張力，加速砂芯與推芯板的脫離，避免砂芯粘附在推芯板的外壁，提高了制芯效率。