[發明專利]鑄型型腔的烘干裝置及烘干方法

在審

• 申請號: 202110555946.4
• 申請日: 2021-05-21
• 公開（公告）號: CN113333683A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 杜瑞;劉文浩;張東拴;毛輝
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22C9/14
• 分類號: B22C9/14;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鑄造型腔的烘干裝置及烘干方法，屬于鑄造技術領域，用以解決鑄型型腔內表面受潮造成的澆鑄事故，包括熱風設備、送風管道，所述熱風設備用以產生熱風，所述送風管道將所述熱風送入鑄型型腔，所述熱風用以烘干鑄型型腔，所述送風管道的一端與所述熱風設備相連，所述送風管道的另一端與鑄型型腔相連。通過采用熱風通入鑄型型腔的方式，將受潮的鑄型型腔內表面的水分烘干，從而達到烘干的目的。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，更具體地，涉及一種鑄造型腔的烘干方法及烘干裝置。

背景技術

3D打印機的砂芯是由樹脂和一定粒度要求的砂子通過打印機打印成型，砂芯成型后需要烘干樹脂水分，為了提升砂芯表面耐高溫能力，還需要在砂芯表面施涂涂料，由于樹脂和涂料中均還有一定的水分，故需要對砂芯進行烘干，以提升砂芯自身的強度，以免在澆注鐵水/或鋼水時砂芯由于強度不足出現炮火現象，造成鑄件表面粘砂、氣孔、夾渣等現象，更甚會出現砂芯斷裂造成鐵水流失現象；尤其無箱造型工藝因沒有外部支撐，對砂芯強度要求更高；因此砂芯烘干效果對鑄件的成功率及鑄件質量具有重要作用。

在南方地區，由于多雨季節常年空氣潮濕，若已經烘干的砂芯長時間停留在空氣潮濕的地方，烘干的砂芯依然會吸收環境中的水分，使得砂芯的含水率超過要求的含水率，使得砂芯強度降低，造成后續澆鑄成型的鑄件質量缺陷。

針對自動化程度要求高的車間，砂芯的烘干、鑄件的澆注均為自動化作業，這就要求對受潮的砂芯進行二次烘干，也即吸收潮氣后的再次烘干，為了提升烘干的效率和自我識別能力，需要全自動烘干方法及設備。

發明內容

有鑒于以上待澆鑄的鑄型處于濕度較大的環境中使得的型腔表面受潮造成的澆鑄不良的問題，有必要提出一種鑄型型腔的烘干方法及烘干裝置，通過向鑄型型腔中吹入熱風的方式將受潮的型腔烘干。

一種鑄造型腔的烘干裝置，包括熱風設備、送風管道，所述熱風設備用以產生熱風，所述送風管道將所述熱風送入鑄型型腔，所述熱風用以烘干鑄型型腔，所述送風管道的一端與所述熱風設備相連，所述送風管道的另一端與鑄型型腔相連。

進一步地，所述烘干裝置還包括送風支管，所述送風支管設有至少兩個，每個所述送風支管一端與所述送風管道連接，所述送風支管的另一端與所述鑄型型腔相連。從而實現同時對多個鑄型型腔進行烘干的目的，提升了烘干的工作效率。

進一步地，所述送風管道與所述熱風設備連接的一端還設有總控閥門，所述總控發閥門用以控制熱風的輸送與停止。

更進一步地，為了方便控制不同鑄型型腔的烘干，在每個送風支管上還設有分控閥門，從而實現了每個分支的獨立控制。

更進一步地，所述烘干裝置還包括控制模塊，所述控制模塊與所述熱風設備、所述總控閥門和所述分控閥門通信連接，從而實現通過所述控制模塊控制熱風的輸送與停止，也即控制鑄型型腔的烘干。

更進一步地，為了降低熱量的損失、以最小的熱能耗烘干最多的鑄型型腔，在所述送風管道和所述送風支管外表面設置保溫層。

更進一步地，為了方便鑄型的澆鑄，所述送風支管設置為軟管，送風時將送風支管插入鑄型型腔入口，結束后將送風支管收起，以將空間騰出。

一種鑄型型腔的烘干方法，包括如下內容：

1)將所述烘干裝置設置在鑄型澆鑄區；

2)將送風管道置于鑄型型腔入口；

3)依據環境濕度由控制模塊發出閥門打開指令和烘干指令，對鑄型型腔進行烘干。

進一步地，所述烘干指令包括烘干時間、熱風溫度、熱風量等相關信息。

進一步地，所述烘干方法還包括，烘干結束后，將送風支管收起到指定位置，以方便鑄型的澆鑄。