[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110554558.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113292751A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡作寰;呂偉;何志朋;謝萬(wàn)川 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 深圳市銀寶山新科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08J5/18 | 分類(lèi)號(hào): | C08J5/18;C08L89/00;C08L29/04 |
| 代理公司: | 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287 | 代理人: | 郭子氚 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 絲素 蛋白 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S10、將蠶絲經(jīng)過(guò)脫膠、溶解、透析、過(guò)濾及濃縮后,得到絲素蛋白液;
S20、將所述絲素蛋白液與聚乙烯醇溶液混合后,濃縮,得到濃縮液;
S30、將所述濃縮液制成絲素蛋白濕膜,并對(duì)所述絲素蛋白膜進(jìn)行加壓處理,得到半成品;
S40、將所述半成品干燥,得到高強(qiáng)度絲素蛋白膜。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,步驟S10包括:
S11、將蠶絲加入質(zhì)量濃度為0.1%~3%的碳酸鈉溶液中煮沸,得脫膠蠶絲;
S12、將所述脫膠蠶絲溶解到鹽溶液中,得蠶絲蛋白鹽溶液;
S13、將所述蠶絲蛋白鹽溶液透析,得到截留液;
S14、將所述截留液離心后,取上層清液,將所述上層清液濃縮得到絲素蛋白液。
3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S12中,所述鹽溶液為氯化鈣、乙醇、水的混合液。
4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,所述鹽溶液中氯化鈣、乙醇、水的物質(zhì)的量之比為1:(1~3):(7~9)。
5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S10中,所述絲素蛋白液中,所述絲素蛋白的質(zhì)量濃度為0.5%~8%。
6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S20中,
所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇1788、聚乙烯醇1792、聚乙烯醇1799中的任意一種;和/或,
所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為5%~15%。
7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S20中,
所述聚乙烯醇溶液中還包括戊二醛;和/或,
所述濃縮液中溶質(zhì)的質(zhì)量濃度為20%~40%,所述溶質(zhì)為絲素蛋白和聚乙烯醇。
8.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S30中,所述絲素蛋白濕膜中水的質(zhì)量濃度為10%~30%。
9.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S30中,
所述加壓的壓力為0.5~8MPa;和/或,
所述加壓的時(shí)間為1~2min。
10.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絲素蛋白膜的制備方法,其特征在于,在步驟S40中,所述高強(qiáng)度絲素蛋白膜中所述聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為10%~90%。
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C08J 加工;配料的一般工藝過(guò)程;不包括在C08B,C08C,C08F,C08G或C08H小類(lèi)中的后處理
C08J5-00 含有高分子物質(zhì)的制品或成形材料的制造
C08J5-02 .分散液,如乳膠直接加工成制品
C08J5-04 .用松散的或黏附的纖維狀材料增強(qiáng)高分子化合物
C08J5-12 .預(yù)先成形的高分子材料黏結(jié)在同樣的或另外的固體材料,如金屬、玻璃、皮革上,例如使用黏合劑
C08J5-14 .磨蝕或摩擦的制品或材料的制造
C08J5-16 .具有降低摩擦制品或材料的制造
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