[發(fā)明專利]漸變拉絲釉及用其制備漸變拉絲釉陶瓷制品的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110554062.7
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113248142B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏競峰;顏旭東;賈貴中
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化友盛陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

1.漸變拉絲釉，其特征在于，包括底釉和面釉，其中，所述底釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：氧化鉀4.2~5.0份，氧化鈉2.0~2.8份，氧化鈣7.9~9.5份，氧化鎂6.9~8.4份，碳酸鋇4.9~6.8份，氧化鋯4.1~5.7份，氧化硅39~51份，氧化鋁9.0~11.5份，氧化硼1.5~1.9份，孔雀藍1~2份，蘭寶石1~2份，鋯鐵紅0.3~1份；

所述面釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：氧化鉀0.34~0.55份，氧化鈉3.76~5.13份，氧化鈣8.4~10.1份，碳酸鋇5.9~7.1份，氧化硅48~61份，氧化鋁7~10份，氧化硼2~6份，氧化鈦5~7.9份，氧化鋯2.0~2.9份；

漸變拉絲釉的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、備料

按照所述質(zhì)量份數(shù)，將所述底釉的各個組分混合均勻，然后進行球磨，得底釉球磨料；將所述面釉的各個組分混合均勻，然后進行球磨，得面釉球磨料；

步驟二、過篩

將步驟一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分別過篩，得底釉篩網(wǎng)料及面釉篩網(wǎng)料；

步驟三、調(diào)制釉料

通過加水的方式，將步驟二所得底釉篩網(wǎng)料調(diào)成底釉釉漿，將步驟二所得面釉篩網(wǎng)料調(diào)成面釉釉漿；

步驟四、上釉

通過噴釉的方式，將步驟三所得底釉釉漿噴至素坯上，干燥后得底釉坯體，通過浸釉的方式，將步驟三所得面釉釉漿施于底釉坯體外表面，得面釉坯體；

步驟五、燒制

將步驟四所得面釉坯體進行燒制，在氧化范圍內(nèi)，先以1.5~1.7℃/min升溫至400~500℃，恒溫0.5~1h后，以2.5~3.0℃/min升溫至1250~1270℃燒制3~4h，然后自然冷卻，在坯體表面得到漸變拉絲釉。

2.用權(quán)利要求1所述的漸變拉絲釉制備漸變拉絲釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、備料

按照所述質(zhì)量份數(shù)，將所述底釉的各個組分混合均勻，然后進行球磨，得底釉球磨料；將所述面釉的各個組分混合均勻，然后進行球磨，得面釉球磨料；

步驟二、過篩

將步驟一所得底釉球磨料、所述面釉球磨料分別過篩，得底釉篩網(wǎng)料及面釉篩網(wǎng)料；

步驟三、調(diào)制釉料

通過加水的方式，將步驟二所得底釉篩網(wǎng)料調(diào)成底釉釉漿，將步驟二所得面釉篩網(wǎng)料調(diào)成面釉釉漿；

步驟四、上釉

通過噴釉的方式，將步驟三所得底釉釉漿噴至素坯上，干燥后得底釉坯體，通過浸釉的方式，將步驟三所得面釉釉漿施于底釉坯體外表面，得面釉坯體；

步驟五、燒制

將步驟四所得面釉坯體進行燒制，所述燒制過程中，在氧化范圍內(nèi)，先以1.5~1.7℃/min升溫至400~500℃，恒溫0.5~1h后，以2.5~3.0℃/min升溫至1250~1270℃燒制3~4h，然后自然冷卻，得漸變拉絲釉陶瓷制品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸變拉絲釉，其特征在于，步驟一所述球磨時，球磨底釉時，水量占所述底釉球磨料總質(zhì)量的77~85%，并球磨48~50h；球磨面釉時，水量占所述底釉球磨料總質(zhì)量的77~85%，并球磨48~50h；

步驟二所述過篩時，篩網(wǎng)為150~200目網(wǎng)篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸變拉絲釉，其特征在于，步驟三所述調(diào)制釉漿時，所述底釉釉漿波美比重計為45~50°，所述面釉釉漿的波美比重計為45~50°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸變拉絲釉，其特征在于，步驟四所述上釉時，在噴底釉釉漿時，采用點狀分散噴釉的方式；在浸釉時，浸漬面釉釉漿2~3s，然后自然干燥2~3h。