[發(fā)明專利]一種高性能的鋁合金散熱器板材的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110553586.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113278833A | 公開（公告）日： | 2021-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳智斌;林建華;付平;蔣會(huì)陽(yáng) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖南恒佳新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C1/03 | 分類號(hào)： | C22C1/03;C22C21/00;C22C21/14;C22F1/04;C22F1/057 |
| 代理公司： | 北京易捷勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 齊勝杰 |
| 地址： | 410600 湖*** | 國(guó)省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 性能 鋁合金 散熱器 板材 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種高性能的鋁合金散熱器板材的制備方法，控制熔體主要雜質(zhì)成分鐵硅比不小于1.9來減少鑄坯內(nèi)部裂紋、減少成品的機(jī)加工變形率，在熔爐內(nèi)和在線流槽中投加鋁鈦合金和晶粒細(xì)化劑的方法，并保證鋁合金鑄錠中鈦元素的含量保持在合理范圍，使制備的鑄錠晶粒度≤1級(jí)，借此改善散熱片鋁合金板材的力學(xué)性能、均勻組織、細(xì)化晶粒。同時(shí)，配合添加很少量的銅元素，并控制成品終軋溫度為330?360℃，使得鋁合金板材內(nèi)部晶粒為完全再結(jié)晶晶粒，在提高鋁合金散熱器板材強(qiáng)度的同時(shí)，消除了鋁合金板材內(nèi)部力學(xué)性能的各向異性，減小了內(nèi)應(yīng)力，最終獲得高性能的鋁合金散熱器板材。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁合金板材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能的鋁合金散熱器板材的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的鋁合金散熱器板材的生產(chǎn)工藝流程為：鑄造大扁錠(用鋁錠或鋁水熔煉、配料、精煉除氣除渣凈化)→將扁錠加熱到480-550℃→上輥道進(jìn)熱軋機(jī)軋成各種厚度的鋁合金板材→平整校直→定尺精密鋸切→熱處理→成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。其中，現(xiàn)有技術(shù)公開的散熱鋁合金配方，其組成為：Si：0.2-0.6％；Mg：0.6-1.5％；Cu：0.8-1.5％；Mn：0.10-0.2％；余量為Al和微量雜質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金板材，存在強(qiáng)度較低且均勻性能較差，硬度不一致，板鋸切變形大；出的翅片易出現(xiàn)扭曲、厚薄不一、高低不平，并導(dǎo)致散熱不均勻等問題。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本發(fā)明提供一種高性能的鋁合金散熱器板材的制備方法，通過均勻組織、細(xì)化晶粒等措施改善散熱片鋁合金板材的力學(xué)性能，平衡鋁合金板材內(nèi)應(yīng)力，減少板材扭曲變形的程度。
(二)技術(shù)方案
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：
本發(fā)明提供一種高性能的鋁合金散熱器板材的制備方法，其包括：
S1、按照鋁合金板材的成分要求，準(zhǔn)備所需原料；
鋁合金板材的質(zhì)量組成為：Si:0.06～0.08％、Cu:0.12～0.17％、Fe:0.12～0.15％、Ti:0.01～0.015％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)，其中Fe:Si質(zhì)量比≥1.90；其中，其中，Al由高純度鋁錠提供，Cu由鋁銅合金提供；
S2、對(duì)各原料的表面進(jìn)行清洗和烘干，保證原材料無水分和雜物；
S3、向熔煉爐內(nèi)投入高純度鋁錠，并以8-10℃/min的速度升高至730-750℃使其完全熔化；
S4、向熔爐內(nèi)投入預(yù)熱后的鋁銅合金，以3-5℃/min的速度降至650-680℃使鋁銅合金完全熔化，保溫1-1.5h并進(jìn)行攪拌和除渣；
S5、向熔爐內(nèi)加入鋁鈦合金以細(xì)化晶粒，并向煉爐內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行除氣和精煉劑進(jìn)行精煉，得到鋁合金熔液；
S6、在熔爐外的在線流槽內(nèi)投入Al-5Ti-B絲或鈦鋯合金，之后將得到的鋁合金熔液溫度控制在730-750℃進(jìn)行鑄造；
S7、將鑄造成型的鋁合金鑄錠的澆注口和引錠頭部分切除，并銑去表面偏析層；
S8、將銑面后的鋁合金鑄錠加熱到450-470℃保溫≥12h，放在輥道上以3-5℃/分鐘的速度冷卻至400-420℃開軋，并控制軋制到成品厚度的溫度在330-360℃；
S9、將330-360℃的熱軋板放置在平直度不大于1mm的料架上自然空冷；
S10、將冷卻好的熱軋板先定尺鋸切再平整；
S11、將平整好的鋁合金板材碼堆進(jìn)熱處理爐150-175℃保溫≥17h后，出爐空冷至室溫。
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