[發(fā)明專利]手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110552267.1 | 申請日： | 2021-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN113292311B | 公開（公告）日： | 2023-01-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 曾少鳳 | 申請（專利權(quán)）人： | 福建省德化十斗金工藝有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/13 | 分類號： | C04B33/13;C04B33/24;C04B35/16;C03C8/00;C04B41/89;C04B41/86 |
| 代理公司： | 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 陳文瑜 |
| 地址： | 362500 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 手拉坯白瓷 爆裂 紋厚釉 瓷器 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及陶瓷制品及其加工方法領(lǐng)域，具體涉及一種手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器，包括內(nèi)坯體、外坯體、底釉和面釉，外坯體上設有爆裂紋。燒制的瓷器在手拉坯環(huán)向紋路的基礎上形成爆裂紋，具有明顯的凹凸手感和獨特的觀賞價值；外坯體中的硅藻土和沸石用于增加外坯體的孔隙率，從而提高對外坯體對內(nèi)坯體泥料的吸附效果，以及提高內(nèi)外坯體結(jié)合度和坯釉結(jié)合度，使得陶瓷在后續(xù)的燒制過程中，坯體主體不會因為爆裂紋而進一步向內(nèi)側(cè)開裂；外坯體表面的水在烤爐內(nèi)遇到高溫烘烤時快速汽化，使得表面形成爆裂紋的同時主體能夠保持不開裂。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷制品及其加工方法領(lǐng)域，具體的涉及手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器及其制備方法。
背景技術(shù)
裂紋釉的形成機理為釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)，傳統(tǒng)的裂紋釉只能在釉面產(chǎn)生細小裂紋，裂紋過大時容易脫落，裂紋釉在觸感上不易被人手察覺，其效果不夠明顯，為此，申請?zhí)朇N202010899909.0的發(fā)明專利申請公開了一種張開型裂紋厚釉白瓷及其制作工藝，其形成裂紋的工藝為：將爆裂層泥料覆蓋于雛坯外，繼續(xù)轉(zhuǎn)動拉坯機在雛坯的表明形成爆裂坯體層，使用1100-1200的火焰快速在爆裂坯體層外進行烘烤，至表面形成縱向裂紋，繼續(xù)轉(zhuǎn)動拉坯成型，雛坯繼續(xù)擴張使爆裂坯體層順著裂紋開裂，形成爆裂紋路，坯體制成，該工藝雖然能夠在坯體表明形成裂紋，但是存在以下缺陷：在爆裂坯體層外進行1100-1200攝氏度的高溫火焰烘烤，由于火焰局部在坯體表面產(chǎn)生局部的高溫，容易導致裂紋直接從外到外直接貫穿整個坯體，成品率低，且未經(jīng)預熱的坯體，直接在火焰烘烤下產(chǎn)生的局部的高溫導致坯體表面水分瞬間汽化，因此坯體表面容易發(fā)泡，產(chǎn)生氣泡或凹坑，從而導致坯體強度降低，施釉后坯釉結(jié)合度不好，且釉面表面有凹坑，不能達到理想的裂紋陶瓷的產(chǎn)品要求，有鑒于此，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是通過手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器及其制備方法解決至少上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器，其特征在于：包括內(nèi)坯體、外坯體、底釉和面釉，所述外坯體上設有爆裂紋，所述底釉施加于爆裂紋內(nèi)，所述面釉施加于外坯體表面，所述內(nèi)坯體的原料以重量份計，包括如下組分：硅砂30-40份、霞石正長石20-30份、鋅白5-10份、高嶺土40-50份、膨潤土10-15份、鉀長石5-10份。
優(yōu)選的，所述外坯體的原料以重量份計，包括如下組分：鉀長石20-25份、白云石5-10份、碳酸鈣15-18份、高嶺土8-12份、硅藻土15-20份、沸石15-22份。
優(yōu)選的，所述內(nèi)坯體的原料以重量份計，還包括如下組分：草酸銅5-8份。
優(yōu)選的，所述底釉的原料以重量份計，包括如下組分：二硅酸鉛5-8份、碳酸鋰8-10份、燧石5-8份、膨潤土10-12份、氫氧化鋁5-6份、石英5-6份、二氧化硅10-12份。
優(yōu)選的，所述面釉的原料以重量份計，包括如下組分：透明釉料30-40份、煅燒鋰輝石粉20-22份、石英15-20份、鉀石20-25份、高嶺土5份-10份、熟滑石5份-10份、硅酸鈣1-5份、碳酸鋇1-5份。
根據(jù)上述的手拉坯白瓷爆裂紋厚釉瓷器，其特征在于，包括如下步驟：
步驟a、通過手拉形成外坯體，旋拉坯體的過程中在外坯體表面形成環(huán)向紋路，然后烘干；
步驟b、通過噴霧法在外坯體均勻噴涂水，靜置5-6分鐘使得水分滲透至坯體表層內(nèi)，然后將外坯體置于冰柜中速凍，使得內(nèi)坯體表明形成冰層；
步驟c、將外坯體送入烤爐中，于600-700℃進行烘烤，使得外坯體表面開裂形成爆裂紋；
步驟d、在外坯體內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)注漿，倒出余漿并烘干內(nèi)坯體；
步驟e、在外坯體的裂紋內(nèi)描底釉；
步驟f、對外坯體整體施加面釉；
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