[發明專利]一種滲碳鋼漲大工藝及一種滲碳鋼齒輪

在審

• 申請號: 202110551014.2
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113278769A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 黨軍玲;馬宏利;賀志付;黃文鵬;仲博穎;胡云權
• 申請（專利權）人: 重慶齒輪箱有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C23C8/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 張欣然

本發明公開了一種滲碳鋼漲大工藝，在粗車或者滾齒后，在面對齒輪坯(鋼坯)尺寸偏小的問題時，申請人創造性地應用淬火加高溫回火的方式對齒輪坯進行漲大。該種方式不僅便于實施，而且申請人發現經漲大處理后的齒輪坯能夠完全符合齒輪的機加工尺寸要求。與已滲碳鋼坯相反，未滲碳的鋼坯在淬火過程中由于不受表層高碳區的影響，漲大量更大，容易滿足尺寸要求。因此，申請人選擇在滲碳之前對齒輪坯進行漲大處理。在滲碳之前對鋼坯進行漲大處理，不僅能夠使鋼坯滿足后期的機加工尺寸要求，而且經漲大處理后的鋼坯更利于后期滲碳淬火的進行。本發明還公開了一種滲碳鋼齒輪。

技術領域

本發明涉及滲碳鋼領域，更具體地說，涉及一種滲碳鋼漲大工藝及一種滲碳鋼齒輪。

背景技術

在現有技術中，通常是利用滲碳鋼來加工制作齒輪。齒輪的加工步驟主要包括：毛坯鍛料—粗車—滾齒—滲碳+淬火—機加工。其中的毛坯鍛料、粗車、滾齒都屬于冷加工。

但是，在齒輪的加工過程中，在粗車或滾齒后可能會出現齒輪坯的公法線和齒頂圓尺寸偏小的情況。如果齒輪坯的公法線和齒頂圓的尺寸偏小，那么在后續的機加工中就無法加工出符合要求的齒輪。因此，如果在粗車和滾齒后出現了齒輪坯的公法線和齒頂圓的尺寸偏小，那么就只能將齒輪坯報廢，從而造成了材料的浪費，降低了生產效率。

因此，如何對不滿足尺寸要求的齒輪坯進行補救，以使齒輪坯的尺寸符合要求，從而規避報廢，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

發明內容

本發明的目的是對不滿足尺寸要求的齒輪坯進行補救，以使齒輪坯的尺寸符合要求，從而規避報廢。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種滲碳鋼漲大工藝，包括：在滲碳前對鋼坯進行漲大處理，該漲大處理包括淬火和高溫回火。

優選地，所述漲大處理位于粗車后，或者位于滾齒后。

優選地，所述漲大處理包括如下步驟：

S1：淬火；

S2：高溫回火；

S3：檢測所述鋼坯的公法線和齒頂圓是否符合尺寸要求，若是，那么進入后續加工工序；若否，那么進入步驟S1。

優選地，所述步驟S1中淬火時的階梯均溫溫度(650±30)℃及淬火溫度為T1，T1＝(Ac3+30～50)℃，其中的Ac3根據所述鋼坯的材質計算而得。

優選地，若所述鋼坯的漲大量的需求較大，那么T1取接近上限值的值；若所述鋼坯的漲大量的需求較小，那么T1取接近下限值的值。

優選地，所述鋼坯的直徑為d，所述步驟S1中淬火時的保溫時間為t1，若d≤250mm，那么t1＝d/100；若d＞250mm，那么t1＝(d/100)-0.5。

優選地，所述步驟S2中的高溫回火的回火溫度為T2，T2＝(650±30)℃。

優選地，所述鋼坯的直徑為d，所述步驟S2中高溫回火的保溫時間為t2，t2＝1+(d/50)。

優選地，在所述步驟S2中的高溫回火中，采用空冷的方式來對所述鋼坯進行冷卻。

本發明還提供了一種滲碳鋼齒輪，包括漲大部，所述漲大部通過上述任意一種滲碳鋼漲大工藝形成。

滲碳鋼齒輪的加工工藝包括：毛坯鍛料、粗車、滾齒、滲碳、滲碳淬火以及機加工。在粗車或者滾齒后，在面對齒輪坯(鋼坯)尺寸偏小的問題時，申請人創造性地應用淬火加高溫回火的方式對齒輪坯進行漲大。該種方式不僅便于實施，而且申請人發現經漲大處理后的齒輪坯能夠完全符合齒輪的機加工尺寸要求。