[發明專利]一種無水氟化氫生產工藝

在審

• 申請號: 202110550315.3
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113321185A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 王偉勇;黃黎明
• 申請（專利權）人: 浙江瑞星氟化工業有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 合肥初航知識產權代理事務所(普通合伙) 34171
• 代理人: 謝永

本發明涉及氟化氫生產技術領域，具體地說，公開了一種無水氟化氫生產工藝，其包括以下步驟：步驟一、通將螢石粉送至氟化氫反應爐中；步驟二、將混酸槽中混合的酸液通過預反應器進入氟化氫反應爐中；步驟三、反應生成硫酸鈣以及氟化氫氣體；步驟四、氟化氫反應爐的氣體產物首先進入預洗滌塔、預凈化塔除塵、冷卻，而后依次進入HF一級冷凝器和HF二級冷凝器；步驟五、在HF一級冷凝器得到的冷凝液返回預凈化塔；在HF二級冷凝器得到的冷凝液進入精餾塔；步驟六、精餾塔中的塔頂餾出液進入成品冷卻器脫除SO2、SiF4等輕組分。本發明的無水氟化氫生產工藝較佳的降低了無水氟化氫在生產時的廢氣、固體廢物以及廢水的產量，同時較佳的降低了對于環境的污染。

技術領域

本發明涉及氟化氫生產技術領域，具體地說，涉及一種無水氟化氫生產工藝。

背景技術

目前的工業生產時通過利用螢石以及硫酸制造氫氟酸，螢石又被稱為氟石，世界上產出的螢石一半都用以制造氫氟酸。

在通過螢石制造氟化氫的過程時，由于缺乏較為完整的對生產過程時的廢氣以及廢水處理工藝，導致在通過螢石生產氟化氫時，廢氣以及廢水對環境的污染較大，從而不以利于經濟與環境的同步發展。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種無水氟化氫生產工藝，其包括以下步驟：步驟一、通過回轉干燥器對螢石粉進行烘干，并通過旋風除塵器以及袋式除塵器將回轉干燥器中的灰塵除去，之后將烘干的螢石粉送至預反應器中；通過塵氣體經旋風分離器、袋式除塵器排空，預反應器的螢石粉經計量，用調速螺旋送至氟化氫反應爐中；

步驟二、將發煙硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾氣中HF的硫酸送至混酸槽，在此與來自預洗滌塔的稀酸混合，之后將混酸槽中混合的酸液通過預反應器進入氟化氫反應爐中；

步驟三、混合的酸以及螢石粉在氟化氫反應爐反應生成硫酸鈣以及氟化氫氣體，氟化氫反應爐中爐尾排出的爐渣用消石灰中和后經爐渣提升機送出；

步驟四、氟化氫反應爐的氣體產物首先進入預洗滌塔、預凈化塔除塵、冷卻，而后依次進入HF一級冷凝器和HF二級冷凝器；

步驟五、在HF一級冷凝器得到的冷凝液返回預凈化塔；在HF二級冷凝器得到的冷凝液進入精餾塔除去H2SO4、H2O等重組分；

步驟六、精餾塔中的釜液返回預洗滌塔；塔頂餾出液進入成品冷卻器脫除 SO2、SiF4等輕組分；成品冷卻器中的釜液為無水氫氟酸；

步驟七、HF二級冷凝器的未凝氣和精餾塔塔頂排出的未凝氣一起進入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次進入二級洗滌器以及一級洗滌器，生成氟硅酸；

步驟八、未被吸收的氣體進入中央洗滌器，通過中央洗滌器對酸性氣體進行洗滌吸收，未被吸收的氣體排空；中央洗滌器的洗滌液和地面沖洗酸性水送至廢水處理站，處理后的合格污水排入排水系統。

本發明的無水氟化氫生產工藝較佳的降低了無水氟化氫在生產時的廢氣、固體廢物以及廢水的產量，同時對產生的大氣污染物進行處理，達標后排放，從而較佳的降低了對于環境的污染。

附圖說明

圖1為實施例1中無水氟化氫生產工藝的工藝流程圖。

圖2為實施例1中年產15000t無水氫氟酸企業水量消耗圖。

圖3為實施例1中渣氣污染物排放量圖。

圖4為實施例2中的尾氣處理系統的結構示意圖。

圖5為圖4中的尾氣處理系統的剖視圖。

圖6為圖5中的過濾機構的結構示意圖。

圖7為圖6中的過濾機構的剖視圖。

具體實施方式