[發明專利]一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置有效
| 申請號: | 202110549732.6 | 申請日: | 2021-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN112973583B | 公開(公告)日: | 2021-08-10 |
| 發明(設計)人: | 李農;延廷軍;李海峰;李國旗;王洪臣 | 申請(專利權)人: | 山東勝星新能源有限公司 |
| 主分類號: | B01J8/10 | 分類號: | B01J8/10;B01D36/00;B03C1/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 257000 山東省東營*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化裂化 催化劑 回收 裝置 | ||
本發明公開了一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置,涉及到固體廢棄物的處理及其應用技術領域,包括反應筒,所述反應筒頂部固定設置有頂板,所述頂板頂部固定設置有正反電機A,所述正反電機A的輸出軸貫穿頂板并延伸至頂板底部,所述頂板底部設置有升降組件與旋轉組件,所述旋轉組件位于升降組件一側,所述升降組件中的旋轉軸頂端與正反電機A的輸出軸通過聯軸器固定連接。本發明有效簡化了催化劑細粉回收的操作流程,同時提高了催化劑細粉的回收效率,適用于工業化催化劑細粉回收,另外可以直接將雜質鐵由催化劑細粉中分離,而無需對催化劑細粉進行多次轉運處理,避免了在轉運過程中發生催化劑細粉流失的情況,有效避免了浪費。
技術領域
本發明涉及固體廢棄物的處理及其應用技術領域,特別涉及一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置。
背景技術
在FCC裝置反應的過程中,升溫后的渣油加氫尾油在與回煉油混合后會分多路經霧化噴嘴進入提升管反應器下部,進而與來自再生器的高溫催化劑接觸,完成原料的升溫、汽化以及反應,反應后的油氣攜帶著催化劑進入沉降器,經多組粗旋風分離器與單級旋風分離器除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器,然后經過內集氣室進入分餾塔的下部,在上述過程中,被除去的細粉通常會被采用排空的方法直接輸入到大氣中,污染大氣的同時,還會造成催化劑的浪費。
為了避免上述情況的發生,現有技術中已經出現了用于對催化劑細粉的回收裝置,其在利用細粉收集器對細粉進行收集后,可以先后利用兩個酸性容器對細粉中的重金屬以及Fe進行除去,再經過具有研磨、打漿以及干燥功能的設備處理后,可以將凈化后的細粉回輸到反應過程中進行再次利用。
但是上述的設備在處理細粉的過程中仍舊存在一些缺點,較為明顯的就是在反應過程中,技術人員首先需要將細粉加入到第一酸性容器中,反應完成后,在對細粉進行過濾后,還需要將細粉由第一酸性容器取出并加入到第二酸性容器中,細粉在第二酸性容器中反應后,仍舊需要過濾后才能取出并置入細粉研磨器中,整體工藝操作較為繁瑣的同時,對裝置的回收效率具有較大的影響;
另外在第二酸性容器反應完成后,為了去除細粉中的雜質Fe,還需要將含鐵以及細粉的混合液體輸入到鐵雜質過濾器中進行處理,進一步增加了處理工藝的復雜程度,同時隨著細粉的不斷轉運,存在少量細粉流失的情況。造成了一定程度的浪費。
因此,發明一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置來解決上述問題很有必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種催化裂化催化劑細粉的回收裝置,包括反應筒,所述反應筒頂部固定設置有頂板,所述頂板頂部固定設置有正反電機A,所述正反電機A的輸出軸貫穿頂板并延伸至頂板底部,所述頂板底部設置有升降組件與旋轉組件,所述旋轉組件位于升降組件一側,所述升降組件中的旋轉軸頂端與正反電機A的輸出軸通過聯軸器固定連接,且所述旋轉組件中的旋轉盤A固定套接設置于升降組件中的旋轉軸外側中部;
所述升降組件中的環形內盤外側套接設置有承載組件,所述承載組件中的環形外盤通過軸承與升降組件中的環形內盤轉動連接,所述承載組件頂部兩側均設置有容納組件,所述容納組件中的容納筒放置于承載組件中環形承載座頂部的承載槽內側,所述承載組件可升降的設置在升降組件上,所述容納組件頂部設置有攪拌組件,所述攪拌組件中的安裝殼體固定設置于容納組件中的密封蓋頂部,所述攪拌組件中的驅動電機的輸出軸貫穿安裝殼體內壁以及容納組件中的密封蓋并延伸至容納組件中的容納筒內部,所述容納組件中的容納筒內部設置有除鐵組件,所述除鐵組件中的磁體固定設置于攪拌組件中的旋轉盤B底部左側;
所述反應筒兩側中部均設置有密封組件,所述密封組件中的安裝板C與反應筒外壁固定連接;
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