[發明專利]一種新型泡罩成型機構及泡罩包裝機

在審

• 申請號: 202110549272.7
• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113044327A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 鄭小蔣;程鴻威;陳志東
• 申請（專利權）人: 浙江迦南小蔣科技有限公司
• 主分類號: B65B59/00
• 分類號: B65B59/00;B65B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型泡罩成型機構及泡罩包裝機，包括成型下模和凸模，成型下模上設有用于泡罩成型的型腔，凸模設于成型下模上方且與型腔適配，成型下模由第一驅動機構驅動上下運行，凸模由第二驅動機構驅動上下運行，凸模通過凸模安裝板安裝在凸模座下端面，凸模座上端面設置有凸模導柱，凸模導柱與頂板滑動連接，凸模座上端面還設置有滾輪座，滾輪座上裝設有滾輪；成型下模安裝在下模座上端面，下模座底部兩端均裝設有下模導柱，下模導柱對應與第一軸承座或支座滑動配合，第一軸承座安裝在下底板上，可靈活控制泡罩成型深度，具有省力，節能，泡罩成型質量好，自動化程度高的優點。

技術領域

本發明涉及泡罩包裝機械技術領域，具體為一種新型泡罩成型機構及泡罩包裝機。

背景技術

泡罩包裝機是目前藥機行業中主要的產品包裝機械，通常用鋁塑及鋁鋁泡罩板作為藥粒、膠囊等物品的包裝材料，其中鋁鋁泡罩板泡罩面和密封面為均為鋁質材料，鋁塑泡罩板的泡罩面為PVC塑料，密封面為鋁質材料，現有的泡罩包裝機通常包括泡罩帶材放卷機構、泡罩成型裝置、上料機構、鋁箔放卷機構、封合機構、壓痕打標機構和沖裁機構。

在現有技術中，制作鋁泡罩面的成型裝置，下模通常采用偏心輪連桿機構來驅動下模上下移動，而偏心輪連桿機構采用動花鍵軸與整機傳動系統相連接，當偏心輪的偏心與回轉中心處于同一水平位置時轉矩最大，因此電機的負荷也是最大的，這種直接驅動方式，需要電機功率大，能耗高；同時，這種結構的成型裝置，其泡罩的成型深度是由模具型腔深度來控制的，需要生產不同深度的泡罩時，就要更換不同的泡罩模具，相當麻煩，影響泡罩包裝機的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型泡罩成型機構及泡罩包裝機，采用絲桿螺母及連桿作為成型下模的動力轉換裝置，可靈活控制泡罩成型深度，具有省力，節能，泡罩成型質量好，自動化程度高的優點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型泡罩成型機構，包括成型下模13和凸模18，所述成型下模13上設有用于泡罩成型的型腔14，所述凸模18設于所述成型下模13上方且與所述型腔14適配，所述成型下模13由第一驅動機構驅動上下運行，所述凸模18由第二驅動機構驅動上下運行，所述凸模18通過凸模安裝板19安裝在凸模座20下端面，所述凸模座20上端面設置有凸模導柱21，所述凸模導柱21與頂板22滑動連接，所述凸模座20上端面還設置有滾輪座23，所述滾輪座23上裝設有滾輪24；所述成型下模13安裝在下模座12上端面，所述下模座12底部兩端均裝設有下模導柱11，所述下模導柱11對應與第一軸承座2或支座7滑動配合，所述第一軸承座2安裝在下底板1上；

所述第一驅動機構包括移動座4、絲桿8，所述移動座4通過線軌3滑動裝設于所述下底板1上，所述移動座4上裝設有螺母5，所述絲桿8旋合于所述螺母5中且一端由所述第一軸承座2進行回轉支承，所述絲桿8的另一端與第一減速機10的輸出端連接；所述移動座4上端與連桿6的一端活動鉸接，所述連桿6的另一端與設于所述下模座12底部的連接座33活動鉸接；所述第一減速機10的輸入端裝設有第一伺服電機9；

所述第二驅動機構包括設置在所述頂板22頂端的第二軸承座26，所述第二軸承座26內可轉動裝設有轉軸29，所述轉軸29上裝設有凸輪25，所述轉軸29的一端通過第二減速機31與第二伺服電機32動力連接。

進一步的，所述頂板22下端還裝設有卸料塊15，所述卸料塊15內設有用于容納凸模18、凸模安裝板19、凸模座20的腔體16，所述卸料塊15底部設有用于凸模18伸出的通孔17。

進一步的，所述第二軸承座26有二個且間距設置，兩個所述第二軸承座26之間頂部設有拉簧固定板28，拉簧27上端與所述拉簧固定板28連接，所述拉簧27下端貫穿所述頂板22與所述凸模座20上端連接。

進一步的，所述頂板22上靠近所述第一減速機10的一端還裝設有輔助軸承座30,所述輔助軸承座30用于對所述轉軸29進行回轉支承，所述第一減速機10與所述輔助軸承座30連接。