[發(fā)明專利]一種高效率、高精度和高使用壽命的鏟齒刀具

在審

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• 申請日: 2021-05-20
• 公開（公告）號: CN113510317A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳延寧
• 申請（專利權）人: 東莞市百興精密五金有限公司
• 主分類號: B23F21/00
• 分類號: B23F21/00
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 張曉冬

本發(fā)明公開了一種高效率、高精度和高使用壽命的鏟齒刀具，具體涉及齒槽加工領域，包括齒柄，所述齒柄上設置有鏟齒刀具，所述鏟齒刀具包括有五個鏟齒，分別為第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第五鏟齒，所述第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第五鏟齒依次固定設置在齒柄上，且相鄰兩個所述鏟齒之間均留有空隙。本發(fā)明鏟齒刀具采用五個鏟齒組成，分段分散阻力,每段中間留空位便于出渣,阻力小可以提高效率和精度、提升使用壽命,而分段加工可以很好地改進光澤度，巧妙地減少了加工阻力,提升了刀具壽命,加工同一個產品時減少換刀具的次數(shù)可大幅度提升產能及和改進光澤度。

技術領域

本發(fā)明涉及齒槽加工技術領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高效率、高精度和高使用壽命的鏟齒刀具。

背景技術

輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應用很早就已經出現(xiàn)。而齒槽是指齒輪相鄰輪齒間的距離。

在齒輪加工時需要使用鏟齒刀具在齒輪外側壁上開設齒槽，在正常情況下很多精密件機加工都需要用到刀具，用普通鏟齒刀具加工阻力強、刀具損耗大、加工效率低、精度低、加工光澤度不好。傳統(tǒng)刀具鏟齒加工量大的齒時要做到精度高只能一次加工防止多次裝夾產生的誤差，但有加工阻力強、刀具損耗大、光澤度不好的缺點，而分多次加工又會有多次裝夾誤會產生的精度不高,效率低的缺點。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種高效率、高精度和高使用壽命的鏟齒刀具，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提高鏟齒刀具的精度和使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效率、高精度和高使用壽命的鏟齒刀具，包括齒柄，所述齒柄上設置有鏟齒刀具，所述鏟齒刀具包括有五個鏟齒，分別為第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第五鏟齒，所述第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第五鏟齒依次固定設置在齒柄上，且相鄰兩個所述鏟齒之間均留有空隙。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第六鏟齒的尺寸依次增加，所述第一鏟齒、第二鏟齒、第三鏟齒、第四鏟齒和第五鏟齒的中心位置位于同一豎直平面上。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述齒柄為半圓柱型結構設置，所述第一鏟齒設置于齒柄的底端，所述第五鏟齒設置于齒柄的上端。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述齒柄上端為圓柱形設置，下端為矩形設置，且所述鏟齒刀具設置在矩形結構上。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述齒柄的矩形結構上設置有多組鏟齒刀具，且每組所述鏟齒刀具均設置有五個鏟齒。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述鏟齒刀具的組數(shù)根據(jù)待加工齒槽的需求設置，且多組鏟齒刀具間隔均勻的設置在齒柄的矩形結構上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

本發(fā)明將鏟齒刀具采用五個鏟齒組成，分段分散阻力,每段中間留空位便于出渣,阻力小可以提高效率和精度、提升使用壽命,而分段加工可以很好地改進光澤度，以五段式刀具驗證過的刀具為例，用此新型刀具的光潔度可以從普通刀具一次性加工的Ra1.5改進為Ra0.1，巧妙地減少了加工阻力,提升了刀具壽命,加工同一個產品時減少換刀具的次數(shù)可大幅度提升產能及和改進光澤度，并從根本上打破并取代傳統(tǒng)刀具加工阻力大、磨損程度高、壽命低、光澤度低、加工同一個產品時換刀具的次數(shù)多浪費時間導致影響加工效率、換刀具影響加工精度的缺點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一加工時的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的整體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的主視結構放大示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二的整體結構示意圖。