[發(fā)明專利]一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備

在審

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• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113103478A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏思寶
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州盈在科技有限公司
• 主分類號: B29C33/56
• 分類號: B29C33/56;B29C33/30;B29C45/26
• 代理公司: 廣州獵狗知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44568
• 代理人: 徐春祺

1.一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，包括固定底板、導(dǎo)向柱、上模具和下模具，固定底板的上表面固定設(shè)置有若干個(gè)固定柱，固定柱的上端設(shè)置有支撐板；導(dǎo)向柱的上端設(shè)置有與支撐板平行的連接板，導(dǎo)向柱穿過連接板并通過緊固螺栓將連接板固定在導(dǎo)向柱的上端；連接板的上側(cè)中心位置處設(shè)置有液壓桿，連接板的下側(cè)中心位置處設(shè)置有上模具，液壓桿穿過連接板與上模具實(shí)現(xiàn)固定連接，上模具的下方位置對應(yīng)設(shè)置有下模具，下模具固定設(shè)置在支撐板上方，下模具的上表面設(shè)置有凹型結(jié)構(gòu)的型腔；其中，上模具的下表面和型腔的表面均設(shè)置有易脫模層，易脫模層包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的加固層和防粘連層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的個(gè)數(shù)至少設(shè)置為三個(gè)，其中各個(gè)導(dǎo)向柱之間的距離相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述型腔的高度大于所述上模具的厚度，所述上模具的橫截面與型腔的底面形狀大小均相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述防粘連層的材料為耐高溫有機(jī)硅材料，所述加固層的材料為金屬復(fù)合粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述耐高溫有機(jī)硅材料的制備方法為：

(1)稱取水性有機(jī)硅樹脂加入至去離子水中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌至均勻后，得到有機(jī)硅混液；其中，水性有機(jī)硅樹脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷與去離子水的質(zhì)量比為1:0.02～0.05:1.3～1.6；

(2)稱取硒化亞鍺納米粉加入至有機(jī)硅混液中，加入巴斯夫AEO-9，攪拌2～5h，得到改性有機(jī)硅混液；其中，硒化亞鍺納米粉、巴斯夫AEO-9與有機(jī)硅混液的質(zhì)量比為1:0.4～0.6:15～20；

(3)向改性有機(jī)硅混液中加入二乙烯三胺，混合至均勻后，得到耐高溫有機(jī)硅材料；其中，二乙烯三胺與改性有機(jī)硅混液的質(zhì)量比為1:10～30。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述金屬復(fù)合粉層是由載有石墨烯的開孔泡沫金屬制備得到，其中，開孔泡沫金屬的材質(zhì)為銅、鋁、鎳、鉻、銅合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述下模具的材質(zhì)為高導(dǎo)熱金屬材料，為銅、鋁、銅合金、鋁合金中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具鑄造用加工設(shè)備，其特征在于，所述易脫模層的設(shè)置過程為：

(1)將所述上模具和所述型腔的表面依次經(jīng)過酸洗、中和、粗糙化處理后，放入烘箱中在30～40℃下干燥處理1～3h，得到的上模具和型腔的表面潔凈且粗糙；

(2)將所述金屬復(fù)合粉采用大氣等離子噴涂技術(shù)噴涂至步驟(1)處理后的上模具和型腔表面，得到上模具和型腔的表面平整；

(3)將所述耐高溫有機(jī)硅材料涂覆于步驟(2)處理后的上模具和型腔表面；

(4)將步驟(3)處理后的上模具和型腔表面先使用紫外光線處理0.2～0.8h后，再置于300～400℃的高溫爐中絕氧處理1～3h，隨爐冷卻至室溫后即完成易脫模層的設(shè)置。