[發(fā)明專利]雙聯(lián)鋼及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110547103.X
• 申請(qǐng)日: 2021-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113337680A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧之勛;鄒杰;李國(guó)倉(cāng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司;湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/10
• 分類號(hào): C21C7/10;C21C5/28
• 代理公司: 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258
• 代理人: 娜拉

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種雙聯(lián)鋼及其制造方法，雙聯(lián)鋼的制造方法，包括以下步驟：鋼水依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄工序，得到雙聯(lián)鋼，其中，爐次間冶煉間隙RH精煉工序化冷鋼，化冷鋼時(shí)間為5min～20min，化冷鋼的煤氣流量為500±20m³/h，氧煤比1.3±0.05，頂槍高度5.5m～7.0m。于爐次間冶煉間隙RH爐化冷鋼，控制爐次間的冷鋼聚集量，化整為零，可以防止雙聯(lián)鋼冶煉過(guò)程中掉冷鋼事故的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙聯(lián)鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

LF-RH雙聯(lián)工藝，是于LF爐中控制雙聯(lián)鋼水成分溫度，然后于RH爐進(jìn)行真空脫氣的精煉工藝。相較于傳統(tǒng)工藝，LF-RH雙聯(lián)工藝可以降低鋼水中[O]和[N]。雙聯(lián)鋼水在RH真空脫氣的過(guò)程中，從上升管吹出的環(huán)流氣體驅(qū)動(dòng)RH循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中氣體沖破鋼水液面、以及鋼水自身攪動(dòng)，導(dǎo)致RH爐內(nèi)產(chǎn)生噴濺，使得冷鋼大量粘附于爐壁。當(dāng)冷鋼積聚過(guò)多，其自身重力大于粘結(jié)力，冷鋼就會(huì)從RH爐內(nèi)掉落至雙聯(lián)鋼水中，給雙聯(lián)鋼的生產(chǎn)和質(zhì)量帶來(lái)極大的危害。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N雙聯(lián)鋼及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙聯(lián)鋼成品不合格的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種雙聯(lián)鋼的制造方法，包括以下步驟：鋼水依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄工序，得到雙聯(lián)鋼，其中，爐次間冶煉間隙RH爐化冷鋼，化冷鋼時(shí)間為5min～20min，化冷鋼的煤氣流量為500±20m³/h，氧煤比1.3±0.05，頂槍高度5.5m～7.0m。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)一座RH連續(xù)兩爐回硫量≥10ppm時(shí)，化冷鋼時(shí)間為5min～10min。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，鋼水于所述RH精煉工序處理5min±1min時(shí)，測(cè)量一座RH連續(xù)兩爐回硫量。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)一座RH連續(xù)兩爐回硫量≥10ppm時(shí)，LF精煉工序中控制LF爐渣量為≥2噸/爐。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)一座RH連續(xù)兩爐回硫量≥10ppm時(shí)，LF精煉工序中控制LF爐渣量為2噸/爐～5噸/爐。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，RH精煉工序的處理溫度為1530℃～1590℃。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，LF精煉工序中噸鋼石灰加入量為7Kg/t～10Kg/t，連鑄余渣回收量＜0.6噸/爐。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，LF精煉工序中出站硫含量為成品要求硫含量的上限-10ppm～-20ppm。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，LF精煉工序中出站鋁含量為成品要求鋁含量的下限+200ppm～+300ppm。

第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種雙聯(lián)鋼，由本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的制造方法制造而成。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的制造方法，于爐次間冶煉間隙RH爐化冷鋼，控制爐次間的冷鋼聚集量，化整為零，可以防止雙聯(lián)鋼冶煉過(guò)程中掉冷鋼事故的發(fā)生。并控制化冷鋼時(shí)間為5min～20min，可以防止間隙化冷鋼的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響后續(xù)生產(chǎn)。并控制化冷鋼的煤氣流量、氧煤比和頂槍高度，以此提高化冷鋼的效率，可以使?fàn)t次間的冷鋼厚度增加＜0.2mm/爐甚至不增加。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例1提供的RH爐內(nèi)示意圖。

圖2為對(duì)比例1提供的RH爐內(nèi)示意圖之一。