[發明專利]一種大厚度合金容器鋼板的生產方法

在審

• 申請號: 202110546848.4
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113416819A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 李建朝;趙國昌;李杰;侯敬超;龍杰;龐輝勇;袁錦程;吳艷陽;牛紅星;尹衛江;李樣兵;王東陽;顧自有;趙紫娟;岳欣欣
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司;舞陽新寬厚鋼板有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;B21B1/38;B21C37/02;B21J5/00;B22D7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

一種大厚度合金容器鋼板的生產方法，包括模鑄、鍛造、軋制、淬火、回火工序，所述鍛造工序，將鍛造錠鍛造成坯，操作步驟為：S1：將鍛造錠進行退火，退火溫度為900?940℃，保溫32?36h；S2：先將鍛造錠鐓粗至厚度為1500?1700mm；然后將鍛造錠拔長至厚度為450?500mm，長度為7000?7500mm。鋼板經過探傷檢驗，全部滿足NB/T47013.3?2015及其第1號修改單T1級，采用單晶直探頭檢測直徑Φ5?8mm缺陷，檢測結果為1?8個/m²；鋼板心部晶粒度達到8級以上，夾雜物（A類、B類、C類、D類、Ds類總和）≤2.5級，?30℃沖擊吸收能量≥120J。

技術領域

本發明屬于大厚度合金容器鋼板生產技術領域，具體涉及一種大厚度合金容器鋼板的生產方法。

背景技術

對于大厚度合金容器鋼板，鋼板心部（組織性能最薄弱處），要求嚴格的探傷質量、低沖擊溫度及高潔凈度。隨著鋼板厚度增大，鋼板軋制過程中變形量難以滲透到心部，造成鋼板心部縮孔缺陷難以壓合、組織無法充分細化、夾雜物難以壓碎彌合。厚度增大，造成鋼板心部組織性能變差，對于應用于高溫高壓狀態下的設備而言，設備的使用效果及應用年限將受到嚴重影響。

為此，提高大厚度合金容器鋼板心部質量至關重要，本發明專利采用鍛造+軋制+淬火+回火的生產工藝，改善了大厚度合金容器鋼板的探傷質量及組織性能。

發明內容

本發明解決的技術問題是，改善大厚度合金容器鋼板心部質量。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：一種大厚度合金容器鋼板的生產方法，包括模鑄、鍛造、軋制、淬火、回火工序，所述鍛造工序，將鍛造錠鍛造成坯，操作步驟為：

S1：將鍛造錠進行退火，退火溫度為900-940℃，保溫32-36h；

S2：先將鍛造錠鐓粗至厚度為1500-1700mm；然后將鍛造錠拔長至厚度為450-500mm，長度為7000-7500mm。

進一步的，所述鍛造工序步驟S1中，鍛造錠退火過程裝爐溫度為500-600℃。

進一步的，所述鍛造工序步驟S2中，鍛造溫度為1180-1270℃。

進一步的，所述鍛造錠通過鋼液模鑄生產得到，澆注過程中采用保溫鋼冒口，冒口處鋼液凝固時間8-10h，澆注后20-24h脫模。

進一步的，所述軋制工序，軋制過程中軋制壓力5000-6000t。

進一步的，所述軋制工序，將鍛造坯料在加熱爐加熱后進行軋制，加熱過程鍛造坯料加熱溫度1240-1270℃，在爐時間8-10h。

進一步的，所述淬火工序，淬火溫度930-950℃；所述回火工序，回火溫度710-730℃。

進一步的，所述鋼板成品單重40-50t，厚度170-200mm。

所述鋼板成品為經過模鑄、鍛造、軋制、淬火、回火工序生產得到的鋼板。

進一步的，所述鋼板主要化學成分及其重量百分含量為：C 0.11-0.16%、Si≤0.10%、Mn 0.30-0.60、P≤0.008%、S≤0.008%、Cr 2.00-2.50、Mo 0.90-1.10%、Cu≤0.20%、Ni≤0.30%，其余為Fe及不可避免的雜質元素。

本發明設計思路為：澆注過程冒口凝固時間延長，可以減少鋼液偏析；鍛造錠脫模后進行高溫長時退火處理，促進合金元素擴散，進一步減少成分偏析；鍛造時采用先拔長再鐓粗工藝，可以最大限度的將變形量滲透到鋼板心部；軋制過程中大的軋制壓力，進一步增大心部軋制壓下量；鋼板軋后進行淬火+高溫回火處理，可以改善組織，提高性能。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：