[發明專利]一種模內快速成型的水桶注塑模具

在審

• 申請號: 202110546417.8
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113510900A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 胡粲
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖法奧塑模股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 臺州市凱銳專利代理事務所(普通合伙) 33300
• 代理人: 劉寧寧;龐雅楓

一種模內快速成型的水桶注塑模具，包括前模、后模、澆注系統、頂出機構，前模包括面板、前模板、前模塊、嵌板、第一鑲件、第一鑲塊，后模包括后模板、方鐵、后模塊、第二鑲件、第二鑲塊，前模與后模合模后形成桶體注塑成型的第一成型腔及把手注塑成型的第二成型腔；該注塑模具實現了桶體、把手的同步注塑成型，注塑完成后，桶體與把手是裝配的，脫模即可將產品取出，模具結構得到優化，產品生產效率得到提高。

技術領域

本發明涉及一種模內快速成型的水桶注塑模具。

背景技術

塑料水桶普遍用于日常生活中，現有比較常規的塑料水桶包括桶體以及把手，把手轉動連接于桶體的桶沿上，上述的桶體與把手的生產一般采用了注塑模具注塑成型，把手與桶體需要兩套注塑模具才能實現批量化生產。

因此人們開始研究在一套注塑模具內完成水桶的注塑成型，如在申請號為201910059538.2的發明專利申請中，公開了一種水桶注塑模具，在該方案中，第一型腔50a用于成型出桶體1的外輪廓，第二型腔50b用于成型出把手2的外輪廓，成型后的桶體1和把手2通過側抽芯機構100實現壓裝，完成模內裝配；該注塑模具雖然可以在脫模是過程中實現把手與桶體的壓裝，但模內需要配置側抽芯機構完成裝配的過程，如何設計一款模內直接注塑成型的水桶注塑模具，對于優化注塑模具的結構，進一步提高效率，意義重大。

發明內容

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種模內快速成型的水桶注塑模具。

為實現上述目的，本發明提供一種模內快速成型的水桶注塑模具，包括前模，所述前模包括從右到左依次連接的面板、前模板、前模塊，所述前模板的左側設有嵌板，所述前模塊與所述嵌板共同形成一桶形的容納腔；

所述前模塊左端面開設第一槽口并在第一槽口內設有第一鑲件，所述第一鑲件的左側面下部加工有第一成型槽，所述第一鑲件在內外側開有第一通孔，所述第一通孔內設有活動的第一鑲塊，所述第一鑲塊通過第一壓彈簧與所述前模塊連接，所述第一鑲塊上加工有成型槽I；

后模，所述后模包括由左到右依次連接的后模板、方鐵、后模塊，所述后模塊的中部具有伸入所述容納腔內的凸起部；

所述后模塊的右端面開設第二槽口并在第二槽口內設有第二鑲件，所述第二鑲件的右側面下部加工有第二成型槽，所述第二鑲件的內外側開有第二通孔，所述第二通孔內設有活動的第二鑲塊，所述第二鑲塊上加工有成型槽II，所述第二鑲塊與頂出機構連接；

所述前模與所述后模合模時，所述凸起部、所述第一鑲件、所述第二鑲件在所述容納腔內形成用于桶體注塑成型的第一成型腔，所述第一成型槽、所述第二成型槽、所述成型槽I、所述成型槽II共同組成用于把手注塑成型的第二成型腔；

在第一成型腔、第二成型腔直接注塑成型得到裝配好的桶體及把手，模具脫模后，第一鑲塊、第二鑲塊離開桶體的卡孔的位置，即得到所需的水桶，該注塑模具的結構設計巧妙，省去了在模具內部壓裝的過程，產品的生產效率進一步提高。

優選地，所述水桶注塑模具還包括注澆系統，所述注澆系統包括熱流道板、第一熱唧咀、第二熱唧咀與第三熱唧咀，所述第一熱唧咀與注塑機噴嘴連接，所述熱流道板位于所述前模板內，所述第一熱唧咀通過所述熱流道板與所述第二熱唧咀及所述第三熱唧咀連通，其中，所述第二熱唧咀的端面與所述第一成型腔連接，所述第三熱唧咀與所述第二成型腔連接；

在上述技術方案中，熔融的原料從注塑機噴嘴首先進入到第一熱唧咀中，第一熱唧咀將原料由熱流道板輸送到第二熱唧咀與第三熱唧咀中，通過第二熱唧咀與第三熱唧咀將原料分別輸送進入到第一成型腔與第二成型腔內，實現兩型腔的同步注塑成型；其次，熱流道的設置能夠改善原料的流動性，消滅注塑過程中的水口，受到達到了對原料的節約作用；同時由于所注塑的產生為薄壁件，通過熱流道能夠輕松的生產出高精度與高質量的產品。

優選地，所述第一鑲塊上具有第一凸嘴，所述第二鑲塊上具有第二凸嘴，所述第一凸嘴及所述第二凸嘴的外表面為錐形面；