[發(fā)明專利]一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能刮渣設(shè)備及鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110546313.7
• 申請(qǐng)日: 2021-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113289937A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李萍;張紅金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李萍
• 主分類號(hào): B08B1/00
• 分類號(hào): B08B1/00;B08B13/00;C23C2/06;C23C2/40;C23C2/26
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能刮渣設(shè)備及鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在調(diào)節(jié)麻煩，鋅渣容易堆積，影響刮渣效果，實(shí)用性不強(qiáng)，而且鋅渣收集不便的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，箱體的底部外壁四個(gè)角均設(shè)有支撐腿，箱體的一側(cè)設(shè)有箱門(mén)，所述箱體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)呈對(duì)稱分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，本發(fā)明中，通過(guò)啟動(dòng)升降氣缸可以同時(shí)帶動(dòng)上刮板和下刮板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而調(diào)節(jié)方便，通過(guò)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)上刮板來(lái)回移動(dòng)，并通過(guò)上刮板與下刮板的形狀大小設(shè)定，在對(duì)鍍鋅鋼板雙面刮渣的同時(shí)，還能防止其頂部的鋅渣堆積，大大提高刮渣效果，同時(shí)鋅渣收集方便，提高了實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍鋅鋼板生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能刮渣設(shè)備及鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，一般廣泛用于建筑、家電、車(chē)船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等，幾乎涉及到衣食住行各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)，世界鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產(chǎn)量增長(zhǎng)也很快，在美、日等鋼材生產(chǎn)大國(guó)，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達(dá)13％-15％。鍍鋅鋼板的最大優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)良的耐蝕性、涂漆性、裝飾性以及良好的成形性，而鍍鋅鋼板的成形性始終是其應(yīng)用的重要方面，這主要取決于基板性能、鍍層工藝及性能和成形工藝條件，通過(guò)綜合的先進(jìn)技術(shù)相配合才能達(dá)到良好的應(yīng)用效果。

鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝流程包括：工件、脫脂、水洗、酸洗、水洗、浸助鍍?nèi)軇⒑娓深A(yù)熱、熱鍍鋅、整理、冷卻、鈍化、漂洗、干燥等過(guò)程，其中在鍍鋅鋼板在經(jīng)過(guò)熱鍍鋅過(guò)程之后，會(huì)經(jīng)過(guò)由多個(gè)傳送輥構(gòu)成的傳送裝置，傳送裝置將鍍鋅鋼板傳送至烘干裝置處進(jìn)行烘干處理，在傳送過(guò)程中，鍍鋅鋼板的表面會(huì)夾帶有鋅渣，若鍍鋅鋼板經(jīng)過(guò)傳送輥，并與傳送輥的輥面相互產(chǎn)生作用力，將會(huì)在鍍鋅鋼板表面留下壓痕，導(dǎo)致鍍鋅鋼板質(zhì)量下降。

目前大多數(shù)的鍍鋅鋼板刮渣裝置只能針對(duì)一面進(jìn)行刮渣，導(dǎo)致鍍鋅鋼板生產(chǎn)線的清渣效果低，并且清渣效果差，但是也有少部分能實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)刮渣，但是調(diào)節(jié)麻煩，鋅渣容易堆積，影響刮渣效果，實(shí)用性不強(qiáng)，而且鋅渣收集不便，人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此我們提出了一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能化雙面刮渣裝置，用于解決上述所提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在調(diào)節(jié)麻煩，鋅渣容易堆積，影響刮渣效果，實(shí)用性不強(qiáng)，而且鋅渣收集不便，人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，而提出的一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能化雙面刮渣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鍍鋅鋼板生產(chǎn)用智能化雙面刮渣裝置，包括箱體，箱體的底部外壁四個(gè)角均設(shè)有支撐腿，箱體的一側(cè)設(shè)有箱門(mén)，所述箱體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)呈對(duì)稱分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，箱體的兩側(cè)外壁對(duì)稱設(shè)有兩組分別位于進(jìn)料口和出料口下方的導(dǎo)送組件，進(jìn)料口和出料口內(nèi)貫穿有同一個(gè)鍍鋅鋼板，且兩組導(dǎo)送組件分別與鍍鋅鋼板的底部位于箱體外部的兩側(cè)相配合，箱體靠近出料口的一側(cè)內(nèi)壁呈豎向分別滑動(dòng)連接有上滑塊和下滑塊，且上滑塊和下滑塊分別位于鍍鋅鋼板的上方和下方并相互傳動(dòng)連接，上滑塊的頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有上刮組件，下滑塊靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有下刮組件，箱體的內(nèi)部上方一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座來(lái)回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，下滑塊的底部固定連接有升降氣缸，升降氣缸的底部與箱體的底部?jī)?nèi)壁固定連接，箱體的底部?jī)?nèi)壁靠近進(jìn)料口的一側(cè)放置有分別與上刮組件和下刮組件相配合的接渣箱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)送組件包括固定連接在箱體一側(cè)外壁的兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)安裝塊相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輥軸，輥軸上固定套設(shè)有傳動(dòng)輥，且傳動(dòng)輥的頂部與鍍鋅鋼板的底部一側(cè)相接觸，通過(guò)傳動(dòng)輥便于對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行輸送。

優(yōu)選的，所述上刮組件包括固定連接在滑動(dòng)座一側(cè)的第一支塊，第一支塊的底部對(duì)稱滑動(dòng)貫穿有兩個(gè)第一滑桿，兩個(gè)第一滑桿的頂端均延伸至第一支塊的上方，兩個(gè)第一滑桿的底端均延伸至第一支塊的下方并固定連接有同一個(gè)位于鍍鋅鋼板一側(cè)上方的上刮板，兩個(gè)第一滑桿的一側(cè)均貫穿套設(shè)有第一彈簧，且兩個(gè)第一彈簧的頂端分別與第一支塊的底部固定連接，兩個(gè)第一彈簧的底端分別與上刮板的頂部固定連接，通過(guò)上刮板可以對(duì)鍍鋅鋼板的頂部進(jìn)行刮渣操作。