[發明專利]一種鋁制散熱片表面處理工藝

在審

• 申請號: 202110545016.0
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113293363A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 沈洪水;廖衍光;周相容
• 申請（專利權）人: 重慶金東電子有限公司
• 主分類號: C23C18/31
• 分類號: C23C18/31;C23C18/18;C23C10/28;C23G1/12;C23G1/22
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 董世波

本發明提供了一種鋁制散熱片表面處理工藝，包括以下步驟；(1)刻紋；(2)除油脫脂；(3)堿洗破氧化膜；(4)酸洗表面活化；(5)鋅置換反應；(6)酸洗中和；(7)第一次烘烤；(8)第二次烘烤。本發明散熱片處理工藝首先對散熱片進行刻紋，增大表面的粗糙度，便于后期鋅層表面更易附著，散熱片脫氧化膜后進行鋅的置換反應，最后對散熱片分兩次烘烤，第一次烘烤是鋅層初步形成，第二次烘烤使得鋅原子像散熱片內部進行擴散新成均勻鋅鋁合金層，本分明的工藝使得散熱片硬度高，化學性質穩定，鋅層不會脫落，耐酸堿腐蝕性強，涂覆性好的優點。

技術領域

本發明涉及散熱片處理技術領域，具體涉及一種鋁制散熱片表面處理工藝。

背景技術

鋁制插片等換熱器具有體積小，化熱效率高，適應性強等優點，廣泛應用于制冷等行業。雖然這種散熱片換熱效率高，但是現有的鋁制散熱片由于鋁合金在酸堿性的條件下，其表面的氧化膜并不穩定，導致散熱片耐酸堿性腐蝕較差，導致換熱器使用壽命大大縮減，鍍鋅能很好的解決易腐蝕的問題，但是采用傳統的電鍍鋅散熱片的鋅層不易附著，鋅層厚度不均勻，鋅層硬度低，同樣導致散熱片抗腐蝕效果不佳。

本發明在于提供一種鋁制散熱片表面處理工藝，使得散熱片耐酸堿腐蝕力增強，提高換熱器的使用壽命。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種鋁制散熱片表面處理工藝，以解決現有技術的散熱片易腐蝕，使用壽命短的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：

一種鋁制散熱片表面處理工藝，包括以下步驟；

(1)刻紋，對散熱片表面進行刻紋處理，使其表面粗糙；

(2)除油脫脂，對刻紋的散熱片置于濃度為40mL/L的NaOH溶液清洗3～10分鐘，執行溫度為40～60℃，完成后，散熱片用凈水清洗兩次，將散熱片清洗干凈；

(3)堿洗破氧化膜，將洗凈的散熱片置于濃度為50g/L的NaOH溶液清洗0.5～1分鐘，執行溫度為40～50℃，完成后，散熱片用凈水清洗兩次，將散熱片清洗干凈；

(4)酸洗表面活化，將散熱片置于濃度為500mL/L的67.5％HNO3溶液中酸洗0.5～1分鐘，執行溫度為20～40℃；

(5)鋅置換反應，將散熱片靜置于濃度為50mL/L的堿性鋅溶中反應1～2分鐘，執行溫度為20～40℃，完成后，散熱片用凈水清洗兩次，將散熱片清洗干凈；

(6)酸洗中和，將散熱片置于濃度為0.5mL/L的67.5％HNO3溶液中酸洗0.5～1分鐘，執行溫度為20～40℃，完成后，散熱片用凈水清洗兩次，將散熱片清洗干凈；

(7)第一次烘烤，將散熱片置于烤爐中進行預擴鋅處理，烘烤溫度為400～450℃，烘烤時間為1小時，使散熱片內層形成鋅鋁合金層，第一次烘烤完成后靜置冷卻。

(8)第二次烘烤，將冷卻的散熱片置于烤爐中進行擴鋅處理，烘烤溫度為400～450℃，烘烤時間為3～4小時，使散熱片內層形成鋅鋁合金層。

進一步地，還包括以下步驟；

(9)面漆噴涂，將步驟(8)處理的散熱片進行面漆噴涂，漆層厚度為25～30μm。

本發明的有益效果體現在：

本發明散熱片處理工藝首先對散熱片進行刻紋，增大表面的粗糙度，便于后期鋅層表面更易附著，散熱片脫氧化膜后進行鋅的置換反應，最后對散熱片分兩次烘烤，第一次烘烤是鋅層初步形成，第二次烘烤使得鋅原子像散熱片內部進行擴散新成均勻鋅鋁合金層，本分明的工藝使得散熱片硬度高，化學性質穩定，鋅層不會脫落，耐酸堿腐蝕性強，涂覆性好的優點。

具體實施方式