[發(fā)明專利]一種PCB膠片沖洗液及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110543924.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113189836A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周洪康;徐力中;賴良杉;陳繼敏;蔣新良;王新力 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 諾翔新材料（無(wú)錫）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | G03C5/38 | 分類號(hào)： | G03C5/38 |
| 代理公司： | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 高福勇 |
| 地址： | 214028 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 pcb 膠片 沖洗 制備 方法 | ||
1.一種PCB膠片沖洗液，其特征在于，按重量份計(jì)，其原料包括：
750份～980份硫代硫酸銨溶液、12份～65份醋酸、12份～130份焦性亞硫酸鈉、12份～65份四硼酸鈉和12份～130份氫氧化鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB膠片沖洗液，其特征在于，
所述PCB膠片沖洗液還包括0～13份溴化鉀。
3.如權(quán)利要求1所述的PCB膠片沖洗液，其特征在于，
所述PCB膠片沖洗液的密度為1.22g/cm3～1.37g/cm3。
4.如權(quán)利要求1所述的PCB膠片沖洗液，其特征在于，
所述PCB膠片沖洗液pH值為4.5～5.5。
5.采用如權(quán)利要求2所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將200L水加入容量為1000L容器中，并加熱所述容器內(nèi)的水；
攪拌加熱的所述水，并在攪拌的同時(shí)按照比例依次加入所述硫代硫酸銨溶液、所述醋酸、所述焦性亞硫酸鈉、所述四硼酸鈉、所述氫氧化鈉和所述溴化鉀，得到混合液；
向所述混合液中補(bǔ)足水量，直至所述混合液容量至1000L，然后再次進(jìn)行攪拌混合，取500mL送檢驗(yàn)室檢驗(yàn)；
待檢驗(yàn)合格后，將所述混合液進(jìn)行降溫，灌裝于瓶?jī)?nèi)，然后進(jìn)行封蓋、裝箱及入庫(kù)。
6.如權(quán)利要求5所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，
所述容器采用不銹鋼材料制成。
7.如權(quán)利要求5所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，
所述水為去離子水或蒸餾水。
8.如權(quán)利要求5所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，在加熱所述容器內(nèi)的水的步驟中：
所述水的溫度控制在25℃～45℃。
9.如權(quán)利要求5所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，在攪拌加熱的所述水的步驟中：
攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min～150r/min。
10.如權(quán)利要求5所述的PCB膠片沖洗液的制備方法，其特征在于，在向所述混合液中補(bǔ)足水量，直至所述混合液容量至1000L，然后再次進(jìn)行攪拌混合的步驟中：
再次進(jìn)行攪拌的攪拌時(shí)間為60min。
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