[發(fā)明專利]一種潤滑油調和工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110543738.2
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN113441044B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設計）人: 賀仲文
• 申請（專利權）人: 兆豐（重慶）科技有限公司
• 主分類號: B01F27/90
• 分類號: B01F27/90;B01F27/2322;B01F27/191;B01F25/51;B01F35/71;B01D36/02;C10M177/00
• 代理公司: 重慶晟軒知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 50238
• 代理人: 孔玲瓏

本發(fā)明公開了一種潤滑油調和工藝，包括如下步驟，首先按重量份準備原料，包括基礎油、石墨烯改進劑和潤滑油增稠劑等；然后多種原料在反應釜內進行初步調和得到初級潤滑油，初步調和包括脈沖調和和攪拌調和；將初級潤滑油輸送至加熱罐進行加熱后依次通過袋式過濾器和精密過濾器進行過濾；再通過均質乳化泵處理，使多種原料徹底混合得到高級潤滑油；最后以高級潤滑油代替多種原料，循環(huán)上述步驟多次后得到成品潤滑油；在本發(fā)明中，多種原料首先經(jīng)過脈沖調和和攪拌調，然后經(jīng)過均質乳化泵的徹底混合，相較于僅通過攪拌調和得到的潤滑油，混合更加均勻徹底；同時通過袋式過濾器和精密過濾器的過濾，使雜質含量大大降低，從而提高成品潤滑油的品質。

技術領域

本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)的技術領域，尤其涉及一種潤滑油調和工藝。

背景技術

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油，潤滑油是用基礎油、多種油品和添加劑調和制成的。

石墨烯（Graphene）是一種以sp2雜化連接的碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結構的新材料。目前越來越多的潤滑油廠商都通過在潤滑油中加入石墨烯來提高潤滑油的性能，潤滑油中改性的石墨烯快速吸附到摩擦表面，使石墨烯在摩擦表面形成新的摩擦面，而石墨烯的硬度是鋼鐵的一百倍以上，其摩擦系數(shù)更是接近超潤狀態(tài)，使得摩擦阻力大幅度減小，同時還具有較高的抗摩減摩的性能，減小了運動機械之間的磨損，機械的使用壽命得以延長，運動阻力減小，能量轉換效率提高，使機械更加省油。而石墨烯難以直接與基礎油進行混合，需要先對石墨烯進行改性，然后將改性后的石墨烯與基礎油混合攪拌均勻得到石墨烯改進劑。

粘度指數(shù)改進劑是一種由低分子量單體聚合而成的高分子量油溶性化合物，單體可以是相同的分子、也可以是不相同的分子，在室溫下一般呈橡膠狀或固體，所以一般稱粘度指數(shù)改進劑為粘指劑干膠。添加了粘指劑干膠的多級油與相同粘度的單級油比較，具有較高的粘度指數(shù)和平滑的粘溫曲線。這類高分子化合物之所以能起到這樣的作用，一般觀點認為:粘指劑干膠的高分子線圈在高溫下伸展，在低溫下收縮，這種線圈形態(tài)的變化,使其在高溫下增粘能力大，在低溫下增粘能力小，從而改善了油品的粘溫性能。在潤滑油中添加粘指劑干膠，可獲得低溫起動性能好、高溫下又能保持適當粘度的多級油，改進潤滑油性能，提升潤滑油檔次，延長潤滑油使用壽命，可使?jié)櫥退募就ㄓ?。但在正常的油品溫度下，粘指劑干膠很難溶解在油品中，因此在加入油品之前，需要在一定溫度下用低粘度的基礎油將粘指劑干膠溶解得到潤滑油增稠劑。

目前對于制備潤滑油的方法，一般是將基礎油、石墨烯改進劑、潤滑油增稠劑和多種添加劑直接投加到攪拌裝置內，然后加熱混合攪拌得到成品潤滑油。這種方式雖然簡單直接，但對用于制備潤滑油的多種高黏度、低流動性油品，一般的攪拌裝置很難將其徹底攪拌混合均勻，很容易出現(xiàn)因混合不均勻而導致潤滑油性能下降的情況，同時缺少對潤滑油的二次過濾，多種用于制備潤滑油的油品和添加劑中的殘余雜質同時存在于潤滑油中，使?jié)櫥腿菀滓螂s質過多而導致性能的大幅度下降。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明的要解決的技術問題是：目前調和制備潤滑油的方式存在混合效果差和雜質含量高的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種潤滑油調和工藝，包括如下步驟：

S1：準備原料，原料按重量份包括以下組分，基礎油60～75份，石墨烯改進劑3～6份，潤滑油增稠劑4～8份，復合劑2～4份，消泡劑2～3份，降凝劑5～8份。

S2：將基礎油、石墨烯改進劑、潤滑油增稠劑、復合劑、消泡劑和降凝劑注入到反應釜中，反應釜依次對上述原料進行脈沖調和和攪拌調和，得到初級潤滑油，所述脈沖調和和攪拌調和的總時間為1～2小時，其中攪拌調和所占時間比為70～85%。