[發明專利]一種可降解吸塑托盤及生產工藝有效
| 申請號: | 202110543626.7 | 申請日: | 2021-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN113321902B | 公開(公告)日: | 2022-09-27 |
| 發明(設計)人: | 王機燦;劉發祥 | 申請(專利權)人: | 良維(廈門)吸塑包裝有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L3/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/36;B29C48/07;B29C51/10 |
| 代理公司: | 廈門冉光專利代理事務所(特殊普通合伙) 35261 | 代理人: | 王玉霞 |
| 地址: | 361000 福建省廈門*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 托盤 生產工藝 | ||
1.一種可降解吸塑托盤,其特征在于,包括如下重量份數的組分:pbs樹脂85-95份、石墨烯復合改性淀粉25-30份、增塑劑3-6份、納米無機填料18-25份、抗氧劑1010 0.2-0.8份、潤滑劑1-1.5份、鈦酸酯偶聯劑0.6-1.2份、碳酸鈣3-5份;
所述石墨烯復合改性淀粉制備方法包括以下步驟:
(1)將石墨烯均勻分散到乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液中,在常溫下以500r/min轉速攪拌40min,然后進行抽濾,烘干至恒重,得到硅烷化石墨烯;
(2)將淀粉均勻分散到去離子水中,調節溫度至90-95℃,保溫攪拌30-40min,得到淀粉漿液;
(3)將硅烷化石墨烯、馬來酸酐、淀粉漿液依次混合到一起,然后以1000r/min轉速攪拌35min,得到混合漿液;
(4)將混合漿液置于等離子體處理設備兩平行極板之間進行等離子體處理1min,然后再進行干燥,粉碎,研磨,過篩,即得石墨烯復合改性淀粉。
2.根據權利要求1所述的一種可降解吸塑托盤,其特征在于,所述石墨烯、乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液混合質量比為1:10;
所述乙烯基三甲氧基硅烷乙醇溶液質量分數為8%。
3.根據權利要求1所述的一種可降解吸塑托盤,其特征在于,所述淀粉為玉米淀粉或大豆淀粉;
所述淀粉、去離子水混合質量比為1:6。
4.根據權利要求1所述的一種可降解吸塑托盤,其特征在于,所述硅烷化石墨烯、馬來酸酐、淀粉漿液混合質量比為1:4:40。
5.根據權利要求1所述的一種可降解吸塑托盤,其特征在于,所述等離子處理工藝為:處理氣體為氦氣,氣體流量為 1 L/min,處理電壓為200 V。
6.根據權利要求1所述的一種可降解吸塑托盤,其特征在于,所述增塑劑為環氧大豆油;
所述納米無機填料為納米膨潤土或納米二氧化硅;
所述潤滑劑為聚乙烯蠟或硬脂酸。
7.一種如權利要求1~6任一項所述的可降解吸塑托盤的生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:將相應重量份數的pbs樹脂、石墨烯復合改性淀粉、增塑劑、納米無機填料、抗氧劑1010、潤滑劑、鈦酸酯偶聯劑、碳酸鈣添加到干燥箱中進行干燥處理35min,烘干溫度為80℃,再添加到攪拌機中進行混合攪拌均勻,得到干燥混合原料;
步驟二,將干燥混合料添加到雙螺桿擠出機中進行熔融擠出,得到熱片材;
步驟三,將熱片材通過吸塑機成型,裁切后得到產品。
8.根據權利要求7所述的可降解吸塑托盤的生產工藝,其特征在于,所述攪拌機中混合攪拌轉速為2000r/min。
9.根據權利要求7所述的可降解吸塑托盤的生產工藝,其特征在于,所述雙螺桿擠出機中熔融擠出參數為:一區溫度為180℃、二區溫度為185℃、三區溫度為185℃,四區溫度為190℃,五區溫度為200℃,機頭溫度為195℃,螺桿轉速為25r/min。
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