[發明專利]電爐全廢鋼冶煉工藝

有效

• 申請號: 202110541998.6
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113215354B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 王耀;杜習乾;馬建超;申平華;劉飛
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本申請公開了一種電爐全廢鋼冶煉工藝，包括：步驟1：配置第一料包和第二料包；步驟2：鋼水冶煉，將第一料包加入電弧爐內，降下電極開始通電，同時爐壁槍由吹掃模式改為預熱模式，當電耗達到50～60kWh/t，爐壁槍開啟吹氧模式；當電耗達到150～160kWh/t時，將第二料包加入電弧爐內，通電冶煉，爐壁槍開啟預熱模式；步驟3：當電耗達到250～280kWh/t時，噴吹碳粉進行造泡沫渣并執行流渣操作；步驟4：當電耗達到350～360kWh/t，鋼水溫度達到1590～1610℃，執行出鋼操作。本申請的一種電爐全廢鋼冶煉工藝在頂裝料開蓋電爐全廢鋼條件下優化廢鋼裝料制度、供氧制度和供電制度，實現了電爐全廢鋼高效低成本生產，電爐電耗可以控制在350～360kWh/t，冶煉周期可以控制在40～42min。

技術領域

本申請涉及煉鋼技術領域，特別是涉及一種電爐全廢鋼冶煉工藝。

背景技術

目前，電爐短流程冶煉工藝以廢鋼作為主要原料，相比于高爐-轉爐長流程冶煉工藝，短流程工藝在能耗方面降低50％，在CO²排放方面降低75％。隨著中國的廢鋼積蓄量不斷增加，以及對環境問題的逐漸重視，電爐短流程工藝在國內得到迅速發展。但是國內電爐全廢鋼冶煉工藝相比于轉爐冶煉工藝，在生產效率和成本方面競爭力不足。因此國內一般采用電爐熱裝鐵水的方法來提高電爐的冶煉效率，降低電耗。

現有技術中，專利CN1598000A公開一種電弧爐轉爐化煉鋼生產工藝，該工藝中電弧爐配加55％～70％的鐵水，實現降低電爐冶電耗的目的。專利CN103205529A公開一種電爐零電耗煉鋼方法，鐵水裝入量70％～80％，鐵水分兩次兌入爐內，通過爐門氧槍和爐壁氧槍強化供氧，從而實現電爐冶煉的零電耗。

然而專利CN1598000A和CN103205529A提出在電爐大量熱裝鐵水存在以下幾方面的問題：一方面難以發揮電爐短流程能耗和排放低的優勢，另一方面部分企業沒有高爐難以熱裝鐵水，難以實現電爐熱裝鐵水。

為了進一步改善頂裝料開蓋電爐的冶煉效率，降低冶煉電耗，本發明在研究電爐生產過程中，限制生產效率提升的關鍵環節的基礎上，通過優化裝料、供電和供氧制度，壓縮裝料時間，穩定電弧功率、加快廢鋼熔化速度，同時增加配碳來增加化學能，改進爐渣泡沫化效果，提高電能利用率，從而頂裝料電爐全廢鋼冶煉電耗可以控制在350～360kWh/t，冶煉周期可以控制在40～42min。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電爐全廢鋼冶煉工藝，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電爐全廢鋼冶煉工藝，所述工藝采用超高功率電弧爐冶煉，包括：步驟1：配置料包，配置第一料包和第二料包，所述第一料包包括：破碎料75.31％-77.52％，壓塊13.95％-15.34％，重廢7.75％-8.37％，無煙煤0.78-0.95％；所述第二料包包括：重廢61.54％-62.5％，破碎料37.5％-38.46％；

步驟2：鋼水冶煉，將第一料包加入電弧爐內，降下電極開始通電，同時爐壁槍由吹掃模式改為預熱模式，當電耗達到50～60kWh/t，爐壁槍開啟吹氧模式并入加入石灰20～25kg/t；當電耗達到150～160kWh/t時停止通電，爐壁槍開啟吹掃模式，將第二料包加入電弧爐內，降下電極開始通電隨后爐壁槍開啟預熱模式；當電耗達到210～220kWh/t時，爐壁槍開啟吹氧模式，同時開啟爐門氧槍開始吹氧并加入石灰18～23kg/t；

步驟3：造渣，當電耗達到250～280kWh/t時，開始對電弧爐內噴吹碳粉，造泡沫渣并執行流渣操作，噴吹碳粉總量控制在4kg/t；

步驟4：出鋼，當電耗達到350～360kWh/t，氧耗達到35～40Nm³/t，鋼水溫度達到1590～1610℃，執行出鋼操作。