[發明專利]一種表層打磨原紙及其制備工藝

有效

• 申請號: 202110541832.4
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113089358B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 王大偉;臧傳濱;李淑文;唐鑄峰
• 申請（專利權）人: 匯勝集團股份有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21D1/20;D21D5/02
• 代理公司: 山東瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

1.一種表層打磨原紙，其特征在于：打磨原紙的定量為420g/m2、橫向定量誤差為±3%，縱向定量差為±1%；所述打磨原紙由以下步驟制得：淀粉溶液制備、制漿、流送、輔料添加、抄紙、復卷；

（1）淀粉溶液制備：

淀粉溶解后，不經糊化，制得濃度為12.0%淀粉溶液；具體操作為：打開清水閥門，向25m³溶解罐加水至溶解槽1/3處，啟動攪拌器；加入3噸淀粉，攪拌20分鐘以上，隨后加水稀釋至溶解槽標注液位，制得濃度為12.0%淀粉溶液，放料至儲存槽備用；

（2）制漿：

使用水力碎漿機分別對未漂針葉木漿和未漂闊葉木漿進行碎漿，碎漿濃度4.0%，碎漿后分別進入不同的貯漿池，經高濃除渣器處理后進入雙盤磨分別進行磨漿；針葉木長纖維采用半游離狀打漿，磨漿過程側重切斷，叩解度控制在43±1°SR；闊葉木短纖維用游離狀磨漿，磨漿過程側重疏解，以分絲帚化為主，叩解度控制在38±1°SR；針葉木漿和闊葉木漿分別磨漿后進入不同叩后池，按針葉木漿和闊葉木漿2:8的比例在配漿池中進行配漿，配漿后調濃至3.2%后泵送至抄前池；

（3）流送：

抄前池漿料經稀釋后泵送至高位箱，再經勻漿盤磨疏解后泵送至一級三段錐形除渣器進行凈化，除去漿料中密度較大、體積較小、質地堅硬的雜質；凈化后的漿料進入機外白水槽進行稀釋，漿料稀釋至濃度為1%-1.3%后由沖漿泵泵送至除氣器，消除漿料中的氣泡后進入壓力篩，進行篩選，除去漿料中重量較輕的雜質，經篩選后的漿料進入脈沖衰減器，消除漿料脈沖，穩定漿流，最后進入流漿箱；

（4）輔料添加：

在抄前池添加濕強劑，濕強劑的噸紙加入量為20kg；

干強劑添加點為料門箱回流管道，噸紙加入量為25kg；

漿內淀粉添加在機外白水槽后、沖漿泵前，噸紙加入量50kg；

漿內施膠采用AKD中性施膠，AKD加入點為沖漿泵進口處，加入量為噸紙2kg；

在機外白水槽處添加硫酸鋁，中和系統中的陰離子垃圾；

采用CPAM+膨潤土助留助濾體系，CPAM添加至壓力篩進口處，膨潤土添加至壓力篩出口處，CPAM噸紙加入量5kg，膨潤土噸紙加入量4kg；

在壓力篩進口處添加脫水促進劑，噸紙加入量0.65kg；

（5）抄紙：

抄紙采用面、芯、底三層復合方式，各層掛漿比例分別為40%、20%、40%；漿料懸浮液經流漿箱均勻的分布在成型網上，經案輥、案板、濕吸箱、真空吸水箱、真空伏輥脫水元件脫水后形成濕紙幅，面層先與芯層復合，再與底層復合，復合后的濕紙幅經高真空箱繼續脫水后進入壓榨部，各層紙幅在真空箱處噴灑噴淋淀粉；壓榨部采用真空預壓+靴式壓榨+光壓的形式，對濕紙幅進行進一步脫水，濕紙幅出壓榨部時干度達46%-50%；濕紙幅經過壓榨部進一步脫水后進入干燥部進行干燥，經干燥后紙幅干度為92-94%；紙幅干燥完成后經雙壓區軟壓光進行壓光，改善紙面平滑度和平整度，調整紙張厚度和緊度，同時減少透氣度損失，壓光后進行卷取，制得打磨原紙；

（6）復卷：

復卷機運行車速1000m/min，復卷寬度2640mm，復卷最大直徑1300mm，復卷機帶有自動長度控制、自動紙芯輸入、自動定刀、自動除塵系統，最后在線自動纏膜包裝制得產品。

2.根據權利要求1所述的一種表層打磨原紙，其特征在于：所述表層打磨原紙：平滑度30±5s；

層間結合強度650±50J/㎡；

耐破指數3.5±0.2；

耐折度≥300次；

縱向抗張強度≥400N/15mm；

橫向抗張強度≥150N/15mm；

透氣度≥5μm/Pa·s；

表面吸收性≤40%；

成紙干度92-94%。