[發明專利]鋁制電機外殼生產工藝

在審

• 申請號: 202110540127.2
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113083924A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 曾偉;翟瑞福;高文軍
• 申請（專利權）人: 山東偉盛鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C31/00;B21C35/04;B21C29/00;B21C29/04
• 代理公司: 淄博匯川知識產權代理有限公司 37295
• 代理人: 周春

1.鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、模具加熱：將模具送入加熱裝置內部進行加熱，加熱溫度為460℃～510℃，加熱時間不小于7h；

B、鋁棒加熱：將鋁棒送入加熱裝置內部進行加熱，加熱溫度為515±5℃，加熱時間為10min；

C、擠壓：將擠壓機的進料筒以及擠壓筒進行預熱，進料筒溫度為500℃～530℃，擠壓筒溫度為430℃～460℃，模具測溫后上機，在模具出料一側安裝有支撐墊，鋁棒測溫后放置于進料筒內部，進行擠壓作業，型材擠出速度為2±0.5m/min；

D、淬火：通過風冷等形式對模具出口處的型材進行降溫；

E、中斷拉伸：出料長度達到閾值時，進行中斷，中斷后的型材進行拉伸校直，拉伸率為0.6～1％；

F、鋸切：對校直后的鋁型材去除頭尾的殘料，同時切割出性能樣以及低倍樣；

G、裝筐：料框內部鋪設有毛氈，同一層相鄰兩個型材之間通過隔料板進行隔離，層與層之間通過毛氈進行隔離。

2.根據權利要求1所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

模具加熱時間不超過18h，上機前采用多點測溫工藝，測溫點數大于等于3點，測溫點位于模具一端半徑的中心點處。

3.根據權利要求2所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

模具上機用時≤5min，通過多點測溫各測溫點所測溫度差不得超過10℃。

4.根據權利要求1或2或3所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

鋁棒長度為500mm～650mm，上機前對鋁棒進行多點測溫，測溫點大于等于4個，其中兩個測溫點分別位于鋁棒圓周面的前后兩端。

5.根據權利要求4所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

模具出口處型材溫度為525±5℃，通過風冷以及向其表面噴水霧的方式對型材進行降溫淬火，淬火后型材溫度≤180℃。

6.根據權利要求5所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

型材出料長度為10.7m時對其進行中斷，中斷接頭尺寸為±200mm。

7.根據權利要求6所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：型材切割時，頭尾殘料長度分別為2.5m以及3m。

8.根據權利要求1或6或7所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

型材切割時，切斜度小于等于5mm。

9.根據權利要求8所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

拉伸校直過程中使用拉伸墊塊。

10.根據權利要求8所述的鋁制電機外殼生產工藝，其特征在于：

型材裝筐后，將其毛刺刻凈，然后用風管將鋁屑吹凈。