[發明專利]一種滌光絲復合絲及其制備方法

在審

• 申請號: 202110540065.5
• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113279070A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 李喬虎;李昌
• 申請（專利權）人: 安徽昕怡佳紡織有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D1/04;D01D5/088;D01D5/096;D01F1/10;D01F6/92;F16F15/067
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉念

1.一種滌光絲復合絲，其特征在于，所述滌光絲復合絲由以下重量份制得：對苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化劑10-13份、粘膠基甲殼素10-15份、改性Bi₂O₃16-19份和偶聯劑20-30份；

該滌光絲復合絲的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將對苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反應裝置(1)中，通過反應裝置(1)中的驅動齒輪(110)和轉動齒輪(112)的嚙合關系，使得轉動桿(117)轉動，同時，通過推力彈簧(115)能夠使得轉動桿(117)隨著加熱罐(123)底部的弧度變化而調整高度，進而對其進行充分的混合，并將氮氣通入反應裝置(1)中，然后增加反應裝置(1)中壓力至0.3MPa，再對反應裝置(1)內的原料進行加熱混合，而攪拌時產生的震動，通過連通管(129)與儲油箱(126)內的液體和減震彈簧(134)進行吸收，從而其發生酯化反應；

步驟二：待酯化反應結束后，在負壓條件下開始低真空階段的縮聚反應，該階段壓力在30～50min內由常壓平穩抽至絕對壓力500Pa以下，反應溫度為250℃～260℃，反應時間為30～50min，然后繼續抽真空，進行高真空階段的縮聚反應，使反應壓力進一步降至絕對壓力100Pa以下，反應溫度為270℃～275℃，反應時間為50～90min

步驟三：將改性Bi2O3、偶聯劑、抗氧化劑和粘膠基甲殼素通入反應裝置(1)中，進行進行混合攪拌，進而得到混合料A；

步驟四：將混合料A經計量后通入螺桿擠壓機中，并由噴絲孔噴出冷卻成滌光絲，然后對其進行上油處理，再以180℃-200℃的溫度，拉伸倍率為1.5-2.5倍的進行拉伸，從而對其進行熱定型加工。

2.一種滌光絲復合絲的制備方法，其特征在于，該滌光絲復合絲的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將對苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反應裝置(1)中，通過反應裝置(1)中的驅動齒輪(110)和轉動齒輪(112)的嚙合關系，使得轉動桿(117)轉動，同時，通過推力彈簧(115)能夠使得轉動桿(117)隨著加熱罐(123)底部的弧度變化而調整高度，進而對其進行充分的混合，并將氮氣通入反應裝置(1)中，然后增加反應裝置(1)中壓力至0.3MPa，再對反應裝置(1)內的原料進行加熱混合，而攪拌時產生的震動，通過連通管(129)與儲油箱(126)內的液體和減震彈簧(134)進行吸收，從而其發生酯化反應；

步驟二：待酯化反應結束后，在負壓條件下開始低真空階段的縮聚反應，該階段壓力在30～50min內由常壓平穩抽至絕對壓力500Pa以下，反應溫度為250℃～260℃，反應時間為30～50min，然后繼續抽真空，進行高真空階段的縮聚反應，使反應壓力進一步降至絕對壓力100Pa以下，反應溫度為270℃～275℃，反應時間為50～90min

步驟三：將改性Bi2O3、偶聯劑、抗氧化劑和粘膠基甲殼素通入反應裝置(1)中，進行進行混合攪拌，進而得到混合料A；

步驟四：將混合料A經計量后通入螺桿擠壓機中，并由噴絲孔噴出冷卻成滌光絲，然后對其進行上油處理，再以180℃-200℃的溫度，拉伸倍率為1.5-2.5倍的進行拉伸，從而對其進行熱定型加工。