[發(fā)明專利]一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法

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• 申請日: 2021-05-18
• 公開（公告）號: CN113388705A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦占邦;白興全
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10;C21B7/14
• 代理公司: 蘭州嘉諾知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 62202
• 代理人: 吳迪

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法，本發(fā)明利用高爐長期休風，將鐵口框拆除，鐵口框內(nèi)耐材拆除，找到具體滲鐵部位，將渣鐵清理干凈，冷卻水管未燒損，冷卻壁少量母體燒損，將冷卻壁母體燒損部位和滲鐵部位，采用相應材質(zhì)的耐材搗打，如冷卻水管局部少量燒損，堆焊修復冷卻水管，如水管燒損嚴重，采用耐材澆注處理，再用相應耐材搗打處理，然后安裝鐵口框，鐵口框和炭磚之間澆注整體澆注處理，本發(fā)明方法簡單，修復鐵口冷卻壁燒損，有效延長爐缸使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法。

背景技術(shù)

爐缸是高爐最為重要部位，爐缸工作直接關(guān)系到高爐一代爐齡，鐵口在爐缸中最為關(guān)鍵部位，但由于施工質(zhì)量和日常操作原因，出現(xiàn)鐵口冷卻壁燒損狀況，嚴重影響高爐產(chǎn)量和指標，嚴重時導致高爐停爐。鐵口冷卻壁燒損的原因：一是高爐爐體狀況較差，冷卻設(shè)備及風口損壞頻繁，高爐長期漏水導致炭搗層疏松，出現(xiàn)縫隙。二是高爐出鐵作業(yè)堵口過程中，鐵口部位長期受泥炮機械沖擊，致使鐵口框內(nèi)部耐材疏松、出現(xiàn)縫隙。鐵水沿著鐵口組合磚與碳磚間縫隙流下，燒損鐵口框架下部，直接接觸鐵口框架下方冷卻壁，將冷卻壁燒損。

鐵口冷卻壁燒損，將燒損冷卻水管斷水處理，鐵口部位冷卻強度下降，為保證爐缸安全運行該鐵口停止出鐵，堵北鐵上方的風口，降低此位置爐缸活躍程度，控制冶煉強度，影響高爐產(chǎn)量和經(jīng)濟指標，爐役后期爐內(nèi)炭磚侵蝕嚴重將導致停爐大修，爐役中前期停該鐵口出鐵或停爐處理燒損冷卻壁，影響高爐一代爐役，存在較大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法，適用于高爐鐵口通道滲鐵或外部主溝漏鐵冷卻壁燒損，利用檢修將鐵口框拆除，對破損冷卻壁修復處理，滲鐵部位采用同材質(zhì)的耐材搗打澆注處理，回裝鐵口框架，重新澆注鐵口框架內(nèi)的耐材，進而有效延長爐缸使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法，高爐包括有鐵口、鐵口框、爐殼、冷卻壁、炭磚和澆注料，一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法包括有如下步驟：

S1. 休風后，拆除鐵口框；

S2. 鐵口框內(nèi)和炭磚之間的清理；

S3. 將冷卻壁燒損部位堆焊處理；

S4. 將鐵口框下方采用澆注料搗打處理；

S5. 回裝鐵口框；

S6. 整體澆注；

S6.1. 鐵口框內(nèi)和炭磚之間采用澆筑料整體澆注處理；

S6.2. 在鐵口通道內(nèi)預埋鋼管預留鐵口通道，澆注后在鐵口框灌漿處理，進一步封堵縫隙；

S7. 施工結(jié)束后送風生產(chǎn)，該鐵口暫時不出鐵；

S8. 澆注二十四小時后采用焦爐煤氣烘烤，同時鐵口框上部排氣孔打開排氣；

S9. 一周后該鐵口恢復出鐵。

進一步的，所述的步驟S1包括有如下步驟：

S1.1. 休風前將鐵口主溝和主溝外模拆除，高爐休風，爐頂點火后，將鐵口框拆除；

S1.2. 拆除鐵口框時在鐵口框上方用將鐵口框吊掛，再用氣焊將鐵口框與爐殼焊接部分切開；

S1.3. 在將鐵口框四周與爐殼聯(lián)接的固定螺栓拆除；

S1.4. 將鐵口框慢慢拉出。

進一步的，所述的步驟S2包括有如下步驟：

S2.1. 將鐵口框及鐵口框內(nèi)的澆注料清理干凈；

S2.2. 鐵口框與炭磚之間積渣、積鐵清理干凈。

進一步的，所述的步驟S5包括有如下步驟：

S5.1. 在鐵口框上方對鐵口框進行吊掛，用大錘將鐵口慢慢敲入，直至安裝到位；

S5.2. 鐵口框四周的螺栓進行緊固；

S5.3. 將鐵口框四周與爐殼進行焊接。