[發(fā)明專利]一種對(duì)延遲焦化急冷油氣脫除焦粉的方法與裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110537230.1 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-18 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113318547A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋曉敏;王春志 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海燦越化工科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D50/00 | 分類號(hào)： | B01D50/00 |
| 代理公司： | 上海順華專利代理有限責(zé)任公司 31203 | 代理人： | 顧蘭芳 |
| 地址： | 200137 上海市*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 延遲 焦化 油氣 脫除 方法 裝置 | ||
1.一種對(duì)延遲焦化急冷油氣脫除焦粉的方法，該方法包括以下步驟：
(a)焦炭塔塔頂油氣從油氣進(jìn)口進(jìn)入除焦罐的內(nèi)筒，與換熱蠟油分布器噴出的霧化油氣換熱蠟油接觸換熱；換熱過(guò)程中，霧化蠟油吸熱氣化，油氣放熱冷卻，油氣中重油組分冷凝；
(b)將步驟(a)中換熱后的油氣與洗滌循環(huán)油分布器噴出的霧化洗滌循環(huán)油對(duì)沖洗滌；洗滌過(guò)程中，油氣攜帶的泡沫焦被擊破，焦粉被充分洗滌至循環(huán)油中；
(c)將步驟(b)中洗滌后的油氣通過(guò)折流板除霧器初步脫除油氣中的液相和固相，油氣中液相和固相組成的霧沫在波形板表面上積聚成液滴，并最終在重力的作用下被分離至循環(huán)油；
(d)將步驟(c)中初步氣液分離后的油氣從旋流器側(cè)邊口進(jìn)入旋流器，進(jìn)一步脫除油氣中的液相和固相，除焦后油氣上升從旋流器上出口經(jīng)罐體上部的油氣出口流往分餾塔，含焦粉的循環(huán)油下沉從旋流器下出口充分沉降到罐體底部，從循環(huán)油出口流出，經(jīng)過(guò)濾器去除焦粉后，一部分流往洗滌循環(huán)油分布器，另一部分流往分餾塔。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(a)中，油氣進(jìn)口的塔頂油氣的氣速為0.12-0.19m/s，換熱蠟油分布器噴出的霧化液滴直徑為0.4-1mm，換熱循環(huán)油流量為塔頂油氣流量的0.6-0.9。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，洗滌循環(huán)油分布器噴出的霧化液滴直徑為0.6-1.2mm，洗滌循環(huán)油流量為塔頂油氣流量的1.1-1.5。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(d)中，除焦罐中蠟油液位高度不高于罐體底部到內(nèi)筒底部高度的90％，且不低于罐體底部到旋流器底部高度的110％，除焦后油氣的溫度為370℃-400℃。
5.一種對(duì)延遲焦化急冷油氣脫除焦粉的裝置，該裝置包括：
換熱蠟油分布器，用于霧化油氣換熱蠟油，并與油氣接觸換熱。換熱過(guò)程中，蠟油吸熱氣化，油氣進(jìn)一步放熱冷卻，油氣中重油組分冷凝；
洗滌循環(huán)油分布器，用于霧化洗滌循環(huán)油，并與接觸換熱后的油氣對(duì)沖洗滌；洗滌過(guò)程中，油氣攜帶的泡沫焦被擊破，焦粉被充分洗滌至循環(huán)油中；
折流板除霧器，用于初步分離氣相和液相。由于氣體的慣性撞擊作用，油氣中液相和固相組成的霧沫在波形板表面上積聚成液滴，并最終在重力的作用下被分離至循環(huán)油中；
旋流器，用于進(jìn)一步分離氣相和液相。由于各相所受離心力不同，油氣上升從旋流器上出口通過(guò)罐體上部的油氣出口流往分餾塔，含焦粉的循環(huán)油下沉從旋流器下出口充分沉降到罐體底部；
內(nèi)筒，用于將油氣導(dǎo)向罐體下部，使油氣依次經(jīng)過(guò)換熱蠟油分布器、洗滌循環(huán)油分布器；
所述的油氣進(jìn)口設(shè)置在罐體頂部，換熱蠟油分布器和洗滌循環(huán)油分布器位于內(nèi)筒內(nèi)部，折流板除霧器下底面與內(nèi)筒底部相連，罐體為立式壓力容器，隔板設(shè)置在罐體柱段頂部，旋流器陣列安裝在隔板上，旋流器下出口伸入罐體下部的循環(huán)油內(nèi)，旋流器上出口穿過(guò)隔板通向罐體上部，旋流器側(cè)邊進(jìn)口位于隔板下側(cè)，油氣出口設(shè)置在隔板上側(cè)，循環(huán)油出口設(shè)置在罐體底部。
6.如權(quán)利要求5中所述的裝置，其特征在于，所述換熱蠟油分布器和所述洗滌循環(huán)油分布器為噴嘴式分布器，換熱蠟油分布器距離油氣進(jìn)口的距離為罐體長(zhǎng)度的0.2-0.23；洗滌循環(huán)油分布器距離換熱蠟油分布器的距離為罐體長(zhǎng)度的0.12-0.16，距離內(nèi)筒底部的距離為罐體長(zhǎng)度的0.14-0.2。
7.如權(quán)利要求5中所述的裝置，其特征在于，所述折流板除霧器由屋脊式折流板組成，板片間距為30～40mm，脊高為45-60mm，除霧器厚度為罐體長(zhǎng)度的0.07-0.13。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述旋流器分2-3圈均勻陣列安裝，旋流器下出口距離循環(huán)油出口的高度為罐體長(zhǎng)度的0.2-0.23。
9.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述罐體與所述內(nèi)筒的直徑比為2.3-2.8，長(zhǎng)度比為1.5-2。
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