[發明專利]一種包裝內盒圍框成型結構

在審

• 申請號: 202110534608.2
• 申請日: 2021-05-17
• 公開（公告）號: CN113276473A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 石振華
• 申請（專利權）人: 武漢嘉藝華頌技術有限公司
• 主分類號: B31B50/00
• 分類號: B31B50/00;B31B50/04;B31B50/26;B31B50/62;B31B50/74
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 廖娜

本發明公開了一種包裝內盒圍框成型結構，包括工作臺，工作臺的頂面中部設置有四工位回轉臺，四工位回轉臺的各個工位均設置豎直升降機構，豎直升降機構的側面設置有圍折模，四工位回轉臺的各工位逆時針依次對應設置有上料機構、貼面紙機構、折耳機構和出料機構，通過四工位回轉工作臺將入料圍框、貼面紙、折耳和出料四個工序集成在一臺設備上，同步運行，自動完成，顯著提高生產高效，且各個工序模塊化實施，布局合理，具備柔性生產的能力，通過將面紙分為兩部分在圍折前、后分別與圍條貼合，避免在圍折過程中，面紙由于過長導致破裂、褶皺等不良象現象，提高圍折成型的成品率。

技術領域

本發明涉及包裝盒制造器械領域，特別涉及一種包裝內盒圍框成型結構。

背景技術

圍框為一條狀紙板經過開槽形成對應內盒四側壁的四個區域，然后圍合加工而成，條狀紙板還需要配面紙，增加美觀，目前的圍框成型裝置大都采機械貼合面紙、人工圍合的方式，生產效率很低，而且由于條狀紙板的雙面均需貼合面紙，工序較為繁瑣，在圍合的過程中，面紙依次貼合后圍折，可能存在破裂、縫隙等不良產品。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種包裝內盒圍框成型結構，將入料圍框、貼面紙、折耳和出料四個工序集成在四工位回轉臺上，多工位同步協調完成圍框成型，生產高效，且布局合理，各個工序模塊化實施，將面紙分兩部分在圍折前、后貼合，良率高。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種包裝內盒圍框成型結構，包括工作臺，所述工作臺的頂面中部設置有四工位回轉臺，所述四工位回轉臺的各個工位均設置豎直升降機構，所述豎直升降機構的側面設置有圍折模，所述四工位回轉臺的各工位逆時針依次對應設置有上料機構、貼面紙機構、折耳機構和出料機構，所述上料機構包括入料輸送帶，所述入料輸送帶的頂部設置有第一水平搬運機構，所述入料輸送帶的機架一側設置有放置槽，所述放置槽的中部設置有圍折口，所述圍折模為矩形框體結構，且底面正對所述圍折口，所述貼面紙機構包括水平多關節機械手，所述水平多關節機械手的一側設置有上料臺和涂膠機構，所述上料臺的表面疊放有面紙，所述折耳機構包括設置在所述圍折模四個表面側的壓緊塊，所述壓緊塊背部設置有推動氣缸，所述壓緊塊活動固定在所述推動氣缸的推塊上，且二者之間設只有彈簧，所述壓緊塊遠離所述圍折模的一側設置有折耳滾筒，所述出料機構包括第二水平搬運機構和與所述第二水平搬運機構的輸出端連接的機械夾爪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述四工位回轉臺的底部設置有回轉驅動裝置，所述豎直升降機構均包括第一支架，所述第一支架的頂部設置有豎直氣缸，所述豎直氣缸的滑桿底端貫穿所述第一支架的頂板驅動所述圍折模。

作為本發明的一種優選技術方案，所述折耳機構還包括第二支架，所述第二支架的兩側壁上設置有伸縮氣缸，兩個豎直方向的所述壓緊塊對應的所述推動氣缸的缸體固定于所述伸縮氣缸的滑塊上。

作為本發明的一種優選技術方案，所述出料機構還包括支架臺，所述支架臺的中部設置有通孔，所述第二水平搬運機構包括兩條導軌和與所述導軌滑動連接滑板，所述導軌固定于所述支架臺的底面，所述支架臺的頂面設置有皮帶傳動機構，所述滑板的頂部與所皮帶傳動機構的齒形帶固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一水平搬運機構包括滑臺氣缸和雙桿氣缸，所述滑臺氣缸水平布置，所述雙桿氣缸豎直固定在所述滑臺氣缸的滑臺端部，所述雙桿氣缸的底端滑塊上設置有吸盤。

作為本發明的一種優選技術方案，所述圍折口的兩側邊緣底部均設置有第一滾筒，所述第一滾筒的底部設置有第二滾筒，所述第二滾筒的一側設置有水平氣缸，所述水平氣缸的推桿與所述第二滾筒的轉軸固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述涂膠機構包括涂膠臺，所述涂膠臺的頂部平行設置有涂膠主輥和涂膠副輥，所述涂膠主輥的一側設置有驅動電機，所述涂膠主輥和所述涂膠副輥的夾縫頂部設置有出膠頭。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：