[發(fā)明專利]一種洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110533320.3
• 申請(qǐng)日: 2021-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN113200624A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林錦富;陳延進(jìn);林國(guó)標(biāo);黃啟燦;鐘慶英;巫學(xué)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紫金銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F101/10;C02F101/14;C02F103/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S10，將中和工藝處理的高氟廢水從中和工序中間槽處通過泵輸送至一次反應(yīng)槽，并往一次反應(yīng)槽中添加硫酸鋁，反應(yīng)處理3小時(shí)～6小時(shí)；

步驟S20，將一次反應(yīng)槽內(nèi)的液體溢流至氧化槽中，并添加聚合硫酸鐵，通過攪拌的作用使聚合硫酸鐵與廢水充分反應(yīng)；

步驟S30，將氧化槽的液體溢流至二次反應(yīng)池，往二次反應(yīng)槽內(nèi)添加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5；

步驟S40，將二次反應(yīng)槽內(nèi)的液體溢流至濃密機(jī)進(jìn)行固液分離，濃密機(jī)的上清液通過溢流堰后再泵送至西恩過濾器，溢流至調(diào)節(jié)池地坑末端處理站，完成廢水除氟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，步驟S10中，所述硫酸鋁的添加量為0.5g/L～2g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，步驟S20中，所述聚合硫酸鐵的加入量為0.8g/L～3.5g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，步驟S40中，所述液體溢流至濃密機(jī)前加入絮凝劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，所述絮凝劑為分子量為800萬～1800萬的PAM絮凝劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，所述絮凝劑為復(fù)合絮凝劑；所述復(fù)合絮凝劑的制備方法包括：將氯化鋁溶于水中，升溫至45℃，攪拌混合，滴加濃度為0.35～0.55mol/L的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)1小時(shí)，得到聚合氯化鋁；將六水氯化鐵的水溶液加入到聚合氯化鋁中，繼續(xù)反應(yīng)6～8小時(shí)，熟化24小時(shí)，得到聚合氯化鋁鐵溶液；將200份改性淀粉加入到水中，45℃攪拌分散，加入150份～350份聚合氯化鋁鐵溶液，攪拌混合1小時(shí)～2小時(shí)，50℃下烘干，得到復(fù)合絮凝劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，所述聚合氯化鋁鐵溶液的堿化度為1.5，聚合氯化鋁溶液中鋁離子和鐵離子的摩爾比為(5～7):(3～5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗滌冶煉煙氣廢水的除氟工藝，其特征在于，所述改性淀粉的制備包括如下步驟：將玉米淀粉加入到乙醇溶液中，攪拌分散10分鐘，升溫至38℃，加入氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌混合30分鐘～50分鐘，依次加入一氯乙酸的異丙醇溶液和氫氧化鈉，升溫至45℃～50℃，反應(yīng)60分鐘～120分鐘，用醋酸調(diào)節(jié)pH為中性，并用乙醇洗滌至無氯離子，過濾、真空干燥，得到改性淀粉。