[發明專利]一種多工位不間斷鑄造裝置、方法、工藝

在審

• 申請號: 202110532837.0
• 申請日: 2021-05-17
• 公開（公告）號: CN113102723A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 程志強
• 申請（專利權）人: 深圳市北工實業有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22;B22D17/26;B22D17/32;B22D31/00
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本發明涉及一種多工位不間斷鑄造裝置及鑄造工藝，使用時控制鎖模機構運行到滑動架的最末端，使一套鑄造模具合模另一套鑄造模具開模；在鑄造模具開模時將與鑄造件的鏤空空間相匹配的襯體放置在鑄造模具的腔室內與鑄造件的鏤空空間相對應的位置，之后控制鑄造模具合模；同時在另一套鑄造模具合模后向鑄造模具的腔室內注射鑄造件的液體原料鑄造鑄造件；鑄造件的液體原料注射完成并固化后開模、取出鑄造模具的腔室內的鑄造件和位于鑄造件的鏤空空間內的襯體進行熱處理，使襯體液化；從而實現不間斷鑄造，大大提高了工作效率及生產成本，以及對設有鏤空空間的鑄造件進行一次鑄造成形，大大提高了產品的硬度廣泛適用于精密、高精密、高硬度等特殊領域。

技術領域

本發明屬于多工位不間斷鑄造技術領域，尤其涉及一種多工位不間斷鑄造裝置、方法、工藝。

背景技術

現有的壓力鑄造機大多只有一個鑄造工位，存在著間斷做業，生產效率低，成本高；并且現有的壓力鑄造工藝是無法對整個鏤空鑄造件進行一次鑄造脫模成形，導致加工工藝復雜，部件整體硬度較低。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種多工位不間斷鑄造裝置、方法、工藝，旨在解決由于現有技術無法提供一種有效的不間斷鑄造工藝，導致生產效率低，成本高，體積大，無法對鏤空鑄造件進行一次脫模成形的問題。

一方面，本發明提供了一種多工位不間斷鑄造裝置，所述裝置包括：

滑動架和在所述滑動架上來回滑動的鎖模機構；其中，所述滑動架的左端和右端均設有定型模，所述鎖模機構的左端和右端均設有動型模，所述動型模和所述定型模配合構成鑄造模具；

所述鎖模機構位于所述滑動架的左端的定型模與右端的定型模之間，所述鎖模機構在所述滑動架上來回滑動時，當所述鎖模機構的右端的動型模緊貼于所述滑動架的右端的定型模時，所述鎖模機構的左端的動型模遠離所述滑動架的左端的定型模，反之則相反。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，所述動型模近離所述定型模的一側面設有第一凹槽，所述定型模近離所述動型模的一側面設有第二凹槽；

所述第一凹槽的槽面呈與鑄造件的左端相仿的仿形狀，所述第二凹槽的槽面呈與所述鑄造件的右端相仿的仿形狀；

所述第一凹槽和所述第二凹槽配合構成所述鑄造模具的腔室，所述鑄造模具的腔室對所述鑄造件的表面輪廓進行成形。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，所述滑動架的右端的定型模與所述鎖模機構的右端的動型模構成的所述鑄造模具為第一套所述鑄造模具，所述滑動架的左端的定型模與所述鎖模機構的左端的動型模構成的所述鑄造模具為第二套所述鑄造模具；所述第一套所述鑄造模具合模時所述第二套所述鑄造模具開模。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，所述定型模上設有第一注射孔，所述第一注射孔的一端與所述第二凹槽相連通且另一端用于注入所述鑄造件的液體原料，所述鑄造件的液體原料從所述第一注射孔注入所述鑄造模具的腔室內。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，所述第一注射孔橫向設置在所述定型模上；所述定型模背離所述動型模的一側設有壓力注射裝置，所述壓力注射裝置包括注射嘴，所述注射嘴的輸出端位于所述第一注射孔內，所述注射嘴的輸出端與所述鑄造模具的腔室相連通；

所述壓力注射裝置將所述鑄造件的液體原料通過所述注射嘴壓入所述鑄造模具的腔室內。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，在向所述鑄造模具的腔室內注入所述鑄造件的液體原料時所述注射嘴的輸出端伸入所述第一注射孔，反之則離開。

本發明所述的多工位不間斷鑄造裝置，其中，所述鑄造模具還包括多個靜型固定模和多個動型固定模，所述靜型固定模固定連接在所述滑動架上，所述動型固定模固定連接在所述鎖模機構上；