[發(fā)明專利]一種反應(yīng)型液體瀝青及其制備方法和應(yīng)用、水反應(yīng)型常溫瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110532139.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN113248935B
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭馨彥;許龍;洪晶;林勇文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市市維新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L95/00
• 分類號(hào): C08L95/00;C08L91/00;C08L53/02;C08L9/00;C08L51/04;C08K5/5435;C08K5/544;C04B28/04
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 劉奇

本發(fā)明屬于道路建筑材料和工程領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)型液體瀝青及其制備方法和應(yīng)用、水反應(yīng)型常溫瀝青混合料及其制備方法。本發(fā)明提供的反應(yīng)型液體瀝青在常溫下具有良好的流動(dòng)性，在固化劑和水的作用下，能夠快速釋放瀝青的粘度，同時(shí)反應(yīng)生成的產(chǎn)物能增加瀝青的韌性，用其制備水反應(yīng)型常溫瀝青混合料大大提高了混合料的早期強(qiáng)度和耐久性。而且，本發(fā)明采用密實(shí)型級(jí)配，空隙率小于3％，保證了水反應(yīng)型常溫瀝青混合料的密實(shí)程度，能夠避免陽光等環(huán)境因素對(duì)瀝青路面的影響，還采用高于傳統(tǒng)瀝青混合料的油石比，使瀝青混合料具有更厚的瀝青油膜，提高瀝青路面的防滲性能，從而提高瀝青路面的耐久性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于道路建筑材料和工程領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)型液體瀝青及其制備方法和應(yīng)用、水反應(yīng)型常溫瀝青混合料及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)瀝青混合料多為普通熱拌瀝青混合料，其拌合溫度常在160℃左右，這會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)和施工時(shí)消耗大量燃油等能源，排放大量二氧化碳等廢氣。溫拌瀝青混合料的施工溫度范圍為110～130℃，雖然降低了拌合溫度且在一定程度上減少了能源消耗和氣體排放，但其施工溫度仍然較高。

常溫瀝青混合料(即冷拌瀝青混合料)在常溫下使用，能夠滿足綠色、低碳的要求。目前，常用的常溫瀝青混合料主要有石油溶劑類、乳化瀝青類和雙組分樹脂反應(yīng)類三種。其中，石油溶劑類常溫瀝青混合料，其強(qiáng)度主要依靠石油溶劑等添加劑揮發(fā)，因此，該類常溫瀝青混合料初始強(qiáng)度低、強(qiáng)度增長(zhǎng)慢且耐久性差。乳化瀝青類常溫瀝青混合料中乳化瀝青的破乳需要一定時(shí)間，而且受環(huán)境溫度、濕度的影響大，導(dǎo)致其初始強(qiáng)度低、強(qiáng)度發(fā)展慢，且乳化劑殘留于瀝青與骨料界面會(huì)影響其粘附性。因此，傳統(tǒng)常溫瀝青混合料存在早期強(qiáng)度不足和耐久性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)型液體瀝青，用其制備得到的水反應(yīng)型常溫瀝青混合料具有良好的早期強(qiáng)度和耐久性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種反應(yīng)型液體瀝青，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：瀝青30～75份、反應(yīng)型稀釋劑25～70份、增韌劑5～10份和偶聯(lián)劑1～3份。

優(yōu)選的，所述瀝青包括基質(zhì)瀝青、SBS改性瀝青或脫色瀝青；所述反應(yīng)型稀釋劑包括腰果殼油、大豆油、椰子油、橄欖油、堅(jiān)果油、花生油和妥爾油中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述增韌劑包括馬來酸酐改性的液體聚丁二烯橡膠和/或液體聚異戊二烯橡膠。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑；所述硅烷偶聯(lián)劑包括環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或氨丙基三乙氧基硅烷。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述反應(yīng)型液體瀝青的制備方法，包括以下步驟：

控制瀝青和反應(yīng)型稀釋劑的溫度，將瀝青和反應(yīng)型稀釋劑混合后進(jìn)行第一次剪切，得到第一混合物料；

將第一混合物料進(jìn)行第一次烘箱發(fā)育，之后加入增韌劑和偶聯(lián)劑，得到第二混合物料；

將所述第二混合物料依次進(jìn)行第二次剪切和第二次烘箱發(fā)育，得到反應(yīng)型液體瀝青。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述反應(yīng)型液體瀝青或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的反應(yīng)型液體瀝青在水反應(yīng)型常溫瀝青混合料中的應(yīng)用。

本發(fā)明還提供了一種水反應(yīng)型常溫瀝青混合料，包括礦料、固化劑和反應(yīng)型液體瀝青；所述礦料、固化劑和反應(yīng)型液體瀝青的質(zhì)量比為(96～99)： (1～4):(6.0～8.0)；所述反應(yīng)型液體瀝青所述礦料的級(jí)配為密實(shí)型級(jí)配。

優(yōu)選的，所述礦料的級(jí)配包括AC-10、AC-13、AC-16或EA-10。

優(yōu)選的，所述固化劑包括普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述水反應(yīng)型常溫瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：