[發明專利]一種超濾膜柱和端蓋的自動焊接機

在審

• 申請號: 202110531873.5
• 申請日: 2021-05-17
• 公開（公告）號: CN113442445A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 郭文杰;張慧彬
• 申請（專利權）人: 浙江英普智能制造有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18;B29C65/78
• 代理公司: 北京索睿邦知識產權代理有限公司 11679
• 代理人: 李根

一種超濾膜柱和端蓋的自動焊接機，包括設置在機架上的夾持機構，夾持機構用于對超濾膜柱進行夾持固定，夾持機構的前側設置有限位機構，限位機構用于對夾持機構內超濾膜柱的兩端進行限位，夾持機構的兩側還設置有相熱熔機構和固定機構，熱熔機構包括一號熱熔組件和二號熱熔組件，一號熱熔組件和二號熱熔組件分別對端蓋和超濾膜柱的端口進行熱熔處理，固定機構包括頂壓組件和推進組件，頂壓組件通過豎直向下頂壓的方式固定端蓋，推進組件推動端蓋向一號熱熔組件靠近的同時帶動二號熱熔組件向超濾膜柱的端口的靠近完成兩者的熱熔處理，端蓋完成熱熔后向超濾膜柱方向平移與端口完成對接焊接，消除現有技術采用不銹鋼抱箍連接的弊端，降低了制造成本。

技術領域

本發明涉及超濾水處理技術領域，具體地說是一種超濾膜柱和端蓋的自動焊接機。

背景技術

超濾膜法處理工藝是目前全球范圍水質凈化設備中的重要組成部分，在包括工業水處理、純水的加工、食品、制藥和生物工程以及污水處理等應用領域中，超濾膜使用非常廣泛。超濾膜柱必須和端蓋連接起來，才能形成完整的裝置。連接方式基本上為不銹鋼抱箍連接。不銹鋼抱箍連接存在制造成本高、容易漏水，在高鹽運行環境下容易銹蝕的問題。

本專利致力于解決上述超濾膜端蓋不銹鋼抱箍連接的問題，利用端蓋和膜柱外管均為UPVC材質的情況，采用焊接機將膜柱和端蓋固定在一起，從而取代傳統的不銹鋼抱箍連接方式。

發明內容

本發明夾持機構的前側設置有限位機構，限位機構用于對夾持機構內超濾膜柱的兩端進行限位校對，夾持機構的兩側還依次設置有相配合的熱熔機構和固定機構，熱熔機構包括一號熱熔組件和二號熱熔組件，一號熱熔組件和二號熱熔組件分別對端蓋和超濾膜柱的端口進行熱熔處理，固定機構包括頂壓組件和推進組件，頂壓組件通過豎直向下頂壓的方式固定端蓋，推進組件推動端蓋向一號熱熔組件靠近的同時帶動二號熱熔組件向超濾膜柱的端口的靠近完成兩者的熱熔處理，端蓋在完成熱熔后向超濾膜柱方向平移與其兩端的端口完成對接焊接，通過上述各機構組件相互配合，增加了該焊接機的自動化程度，消除現有技術采用不銹鋼抱箍連接的弊端，能實現同時完成對于端蓋和超濾膜柱端口的熱熔處理，提高了焊接加工效率，降低了制造成本。

針對上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種超濾膜柱和端蓋的自動焊接機，包括設置在機架上的夾持機構，所述夾持機構用于對超濾膜柱進行夾持固定，所述夾持機構的前側設置有限位機構，所述限位機構用于對夾持機構內超濾膜柱的兩端進行限位校對，所述夾持機構的兩側還依次設置有相配合的熱熔機構和固定機構，所述熱熔機構包括一號熱熔組件和二號熱熔組件，所述一號熱熔組件和二號熱熔組件分別對端蓋和超濾膜柱的端口進行熱熔處理，所述固定機構包括頂壓組件和推進組件，所述頂壓組件通過豎直向下頂壓的方式固定端蓋，所述推進組件推動端蓋向一號熱熔組件靠近的同時帶動二號熱熔組件向超濾膜柱的端口的靠近完成兩者的熱熔處理，所述端蓋在完成熱熔后向超濾膜柱方向平移與其兩端的端口完成對接焊接。

作為一種優選，所述夾持機構包括固定設置在機架上的若干個一號夾持塊，所述一號夾持塊的上方設置有一號升降氣缸和一號升降氣缸帶動下的若干個二號夾持塊，一號夾持塊和二號夾持塊配備有不同規格的鋁制補芯，以配合夾持不同外徑的超濾膜柱。

作為一種優選，所述限位機構包括設置在機架上的轉動座，所述轉動座上轉動設置有齒輪，所述轉動座的兩側分別固定設置有一號滑動座和二號滑動座，所述一號滑動座和二號滑動座上分別滑動設置有一號齒條和二號齒條，所述一號齒條和二號齒條與所述齒輪相嚙合，所述一號齒條和二號齒條上分別轉動設置有一號限位板和二號限位板，齒輪和齒條之間涂有潤滑脂，以減少兩者之間的摩擦力。

作為一種優選，所述熱熔機構包括二號升降氣缸和二號升降氣缸帶動下的承載座。

作為一種優選，所述一號熱熔組件包括固定設置在所述承載座上的一號熱熔板，所述二號熱熔組件包括固定設置在所述承載座兩側的滑動槽，所述滑動槽內滑動設置有二號熱熔板，一號熱熔板和二號熱熔板采用碳鋼制作，表面涂有特氟隆。