[發明專利]一種數控的超聲波鉆孔機床

在審

• 申請號: 202110531527.7
• 申請日: 2021-05-17
• 公開（公告）號: CN113427052A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 楊威房;許邦強
• 申請（專利權）人: 楊威房
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q5/28;B23Q11/10;B23Q11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及超聲波數控機床技術領域，尤其涉及一種數控的超聲波鉆孔機床，包括機座，所述機座的頂壁分別焊接固定有固定板、電動伸縮桿與放置槽、所述固定板的側壁開設有凹槽，所述凹槽的內壁滑動連接有滑動板，所述電動伸縮桿的自由端與滑動板的底壁焊接固定，所述滑動板的遠離固定板的一側焊接固定有電機箱，所述電機箱內設置有第一電機，所述機座內分別開設有齒輪腔與電機腔。優點在于：本發明通過設置感應彈簧、電流變液與第二扇葉等結構，感應彈簧通過接觸導電片使得電流變液變為固態通過第一電機的輸出軸帶動第二扇葉進行轉動，從而對第一電機進行散熱，避免由于第一電機自身過熱導致裝置的損壞，增加了裝置的使用壽命。

技術領域

本發明涉及超聲波數控機床技術領域，尤其涉及一種數控的超聲波鉆孔機床。

背景技術

超聲波加工系統中，變幅桿和工具裝配在一起，通過設計調整變幅桿的形狀、尺寸以達到機械諧振的目的；但這種方法計算復雜且不能自動調整輸出頻率，在裝配過程中也會出現裝配誤差、工具磨損、換能器產熱等影響加工的問題，目前并且傳統的鉆孔裝置由于重量體積大、能耗高、鉆頭壓力大,存在常規機械失效形式，已遠不能滿足硬脆材料如陶瓷、碳纖維等復合材料的加工，因而超聲鉆孔設備具有結構簡單、體積小、重量輕、能耗低、軸向力小等優點被廣泛應用。

但是在超聲波鉆孔加工中，由于鉆桿在鉆孔過程中工件會持續地受到振動，導致工件的夾持效果變差，影響了加工穩定性，進而使加工精度變差，并且該過程中電機會產生大量的熱量，如不及時散熱，在超聲振動系統中會集聚大量的熱，嚴重影響超聲振動系統中各部分組件的使用壽命和加工精度。

基于以上原因，本發明設計了一種數控的超聲波鉆孔機床。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中工件的夾持效果不穩定的問題，而提出的一種數控的超聲波鉆孔機床。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種數控的超聲波鉆孔機床，包括機座，所述機座的頂壁分別焊接固定有固定板、電動伸縮桿與放置槽、所述固定板的側壁開設有凹槽，所述凹槽的內壁滑動連接有滑動板，所述電動伸縮桿的自由端與滑動板的底壁焊接固定，所述滑動板的遠離固定板的一側焊接固定有電機箱，所述電機箱內設置有第一電機，所述機座內分別開設有齒輪腔與電機腔，所述放置槽的槽壁內圓周等間距開設有三個空腔，所述電機腔內固定設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿電機腔的頂壁并向齒輪腔內伸出焊接固定有第一錐齒輪，所述齒輪腔內設置有夾緊裝置，所述第一電機內連接有降溫裝置。

在上述數控的超聲波鉆孔機床中，所述夾緊裝置包括有三個圓周等間距設置有從動軸，三個所述從動軸均與齒輪腔的內壁轉動連接并且均焊接固定有第一同步輪與第二錐齒輪，三個所述第二錐齒輪均與第一錐齒輪嚙合連接，三個所述空腔內壁均轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上均焊接固定有第二同步輪，各所述第一同步輪均與其相對應的第二同步輪共同套設有同步帶，三個所述螺紋桿內均螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊相互靠近的一側均焊接固定有夾持箱。

在上述數控的超聲波鉆孔機床中，所述螺紋塊上開設有螺紋槽，所述螺紋桿通過螺紋槽與螺紋塊螺紋連接，所述螺紋桿的端部均焊接固定有扇軸，所述扇軸貫穿螺紋槽與夾持箱的側壁并向夾持箱內部伸出，所述夾持箱內壁焊接固定有支撐板，所述支撐板內轉動連接有扇套，所述扇套的外壁處焊接固定有第一扇葉，所述扇套與扇軸所在的位置相對應，所述扇套上開設有鍵槽，所述扇軸上焊接固定有與鍵槽相匹配的鍵體，所述鍵體與鍵槽滑動連接。

在上述數控的超聲波鉆孔機床中，所述降溫裝置包括有感應彈簧，所述感應彈簧焊接固定在電機箱的內底壁，所述電機箱的內底壁轉動連接有轉動箱，所述第一電機的輸出軸貫穿轉動箱與電機箱的底壁并焊接固定有鉆孔桿，所述轉動箱的側壁焊接固定有第二扇葉，所述感應彈簧的頂壁焊接固定有擋板，所述擋板呈環形結構并且與電機箱的內壁滑動連接，所述電機箱的側壁開設有通孔，所述通孔內貫穿固定設置有過濾網，所述電機箱的內壁固定設置有導電片，所述導電片位于擋板的下方。