[發明專利]一種機床主軸鍛造裝置

在審

• 申請號: 202110531061.0
• 申請日: 2021-05-16
• 公開（公告）號: CN113198962A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 韓錫樓
• 申請（專利權）人: 韓錫樓
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J9/12;B21J9/20;B21J13/08;B21K1/06
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本發明涉及一種機床主軸鍛造裝置，有效的解決了徑向鍛造精度有待提高，液壓同步回路結構復雜、成本高的問題；解決的技術方案包括兩組夾持單元和一組鍛造單元，鍛造單元包括第一環形架，第一環形架的內壁上圓周均布有四個徑向的第一活塞孔，每個第一活塞孔內安裝有一個第一活塞，第一活塞的外端安裝有鍛頭，夾持單元包括固定的第二環形架和一個同心置于環形架內的夾具，鍛頭鍛打瞬間夾具可在第二環形架內浮動；本發明通過鍛打瞬間定位基準的轉換，能夠提高主軸的截面尺寸和形狀的精度。

技術領域

本發明涉及機床等精密主軸加工領域，具體是一種機床主軸鍛造裝置。

背景技術

徑向鍛造是專門加工實心或空心長軸類零件的旋轉鍛造方法；鍛造時，分布在棒料圓周方向的多個錘頭對工件快速同步鍛打，能按預定程序鍛出精密的軸類零件，廣泛應用于航空、航天、機械、造船等領域；目前的徑向鍛造機一般由兩端的夾持機構夾持軸類零件的兩端，鍛頭在中間對工件進行鍛打，如果夾持機構的夾持中心和鍛頭的鍛打中心存在偏差，則會鍛造出非圓截面，而要使兩個中心完全重合是不可能的，因此限制了鍛造的精度；另外，目前的多個鍛頭的同步運動主要分為機械驅動和液壓驅動兩類，機械驅動同步性高，缺點是鍛打力度上限小，傳動效率低，液壓驅動的鍛打力度上限大，傳動效率高，缺點是同步性較差，需要通過液壓同步回路進行控制，液壓同步回路會用到各種行程開關、流量調速閥、電液伺服閥等，結構復雜，且閥類零件的精度有限，高精度的閥成本很高，且閥類零件的壽命短，因此我們希望設計一種簡單而有效的液壓同步結構。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明提供了一種機床主軸鍛造裝置，有效的解決了徑向鍛造精度有待提高，液壓同步回路結構復雜、成本高的問題。

其解決的技術方案是，一種機床主軸鍛造裝置，包括兩組夾持單元和一組鍛造單元，兩組夾持單元位于鍛造單元的兩側，用于夾持鍛造主軸的兩端并完成主軸的軸向和圓周向進給；鍛造單元包括一個固定的第一環形架，第一環形架的內壁上圓周均布有四個徑向的第一活塞孔，每個第一活塞孔內安裝有一個第一活塞，第一活塞的外端安裝有鍛頭，四個第一活塞可沿徑向同步運動；所述的夾持單元包括固定的第二環形架和一個同心置于環形架內的夾具，第二環形架的內壁上圓周均布有四個導向孔，夾具的外壁上圓周均布有四個徑向的導向柱，導向柱一一插入對應的導向孔內，每個導向柱上套裝有一個第一壓簧，四個第一壓簧使夾具向中心位置復位，夾具上圓周均布有四個垂直于導向柱的滑槽，導向柱的外端滑動置于滑槽內；每個導向孔靠近底部位置的內壁上均開有兩個開口相對的徑向的第一盲孔，每個第一盲孔內安裝有一個可滑動的鐵芯，每個鐵芯底部均安裝有一個第二壓簧，在兩個第二壓簧的作用下，兩個鐵芯接觸，導向柱的內端抵住鐵芯，使導向柱不能向導向孔底部運動，鐵芯上纏繞有線圈組成電磁鐵，且線圈通電后兩個鐵芯相斥，鍛造單元的任何一個鍛頭受壓均可使所有線圈通電。

第一環形架的外壁上開有四個并排設置的第二活塞孔，四個第二活塞孔的底部與四個第一活塞孔的底部一一對應連通，每個第二活塞孔內安裝有一個第二活塞，每個第二活塞底部均安裝有一個第三壓簧，四個第二活塞的外端均固定在一個橫板上，橫板由一個液壓缸驅動帶動四個第二活塞同步往復運動。

所述的第一活塞的外端開有軸向的第二盲孔，第二盲孔內安裝有可軸向滑動的滑塊，鍛頭固定在滑塊外端，滑塊與盲孔底部之間安裝有第四壓簧，第二盲孔底部安裝有常開式的按鈕開關，所有按鈕開關并聯，按下任何一個按鈕開關均可使所有鐵芯上的線圈通電。

所述的每個鐵芯的外端靠近導向孔孔口的一側均為斜面，兩個鐵芯接觸后形成一個倒V型結構。

所述的導向孔的底部開有與大氣連通的第一氣孔。

所述的第二盲孔的底部開有與大氣連通的第二氣孔。

所述的夾具為三爪卡盤。