[發(fā)明專利]一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110530103.9 | 申請日: | 2021-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN113279263B | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張慶;張磊 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇華龍無紡布有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/65 | 分類號: | D06M15/65;D06M15/647;D06M16/00;D06M13/332;D06M14/04;D06L4/13;D04H1/425;D04H1/4266;D04H1/4382;D04H1/498;D06M101/06 |
| 代理公司: | 北京華際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人: | 褚慶森 |
| 地址: | 223100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 摻雜 天然纖維 滲透 無紡布 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布及其制備方法,所述高滲透無紡布所述高滲透無紡布由若干層單層親水無紡布和若干層單層疏水無紡布交替層疊、針刺而成;所述單層親水無紡布包括按重量份數(shù)計的如下原料,親水改性纖維素纖維50?60份、除雜浸漬液250?300份、漂白液50?60份制備而成。本發(fā)明使用纖維素纖維制備得到的無紡布具有優(yōu)異的透氣性和吸濕性,與人體的皮膚有更好的貼合性,本申請使用纖維素纖維為主要原料,并對其進行改性,使用得到的改性纖維進行加工制備得到的無紡布產(chǎn)品具有優(yōu)異的高滲透功能的效果。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及無紡布制備技術(shù)領域,具體為一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)
纖維素纖維又被稱為人造纖維,種類繁多主要由膠黏纖維、醋酸纖維和竹纖維等,將木材、竹子、甘蔗等植物進行加工得到的纖維,具有優(yōu)異的透氣性、吸水性和親膚性,在服裝設計、建筑行業(yè)中有廣泛的應用。
無紡布是使用聚酯纖維等纖維進行針刺工藝制備成的布料,具有防潮、透氣、柔韌的性能,在服裝設計、醫(yī)療以及農(nóng)業(yè)工業(yè)中有廣泛的應用,隨著人們的生活不斷提高,對無紡布的需求不斷提高,在醫(yī)療衛(wèi)生領域中,對無紡布的高滲透能力的要求不斷提高因此發(fā)明一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布及其制備方法就顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布,由若干層單層親水無紡布和若干層單層疏水無紡布交替層疊、針刺而成;
所述單層親水無紡布包括按重量份數(shù)計的如下原料,親水改性纖維素纖維50-60份、除雜浸漬液250-300份、漂白液50-60份制備而成;
所述單層疏水無紡布包括按重量份數(shù)計的如下原料,疏水改性纖維素纖維50-60份、除雜浸漬液250-300份、漂白液50-60份制備而成;
所述除雜浸漬液由復合果膠酶和N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷混合而成;
所述漂白液由H2O2和清棉師溶液混合而成。
進一步的,所述親水改性纖維素纖維由纖維素纖維和親水改性浸漬液制備而成;所述疏水改性纖維素纖維由纖維素纖維和疏水改性浸漬液制備而成。
進一步的,所述親水改性浸漬液包括按重量份數(shù)計的如下原料,側(cè)鏈含氫硅油100-110份、烯丙基環(huán)氧聚醚50-52份、氯鉑酸0.01-0.02份、雙端氨基聚乙二醇50-55份、縮水甘油化籠型倍半硅氧烷5-6份;
所述疏水改性浸漬液由2-(全氟丁基)乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、吩噻嗪、異丙基三(異硬酯酰基)鈦酸酯和復配乳化劑制備而成;
所述2-(全氟丁基)乙基丙烯酸酯與所述丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯的摩爾比為2:1:0.1:0.5,所述復配乳化劑總用量為單體總質(zhì)量的6%;
所述復配乳化劑由陽離子型乳化劑十六烷基三甲基溴化銨、非離子型乳化劑聚氧乙烯月桂醚、十二硫醇、2,2'-偶氮二(2-甲基丙基脒)二鹽酸鹽制備而成;
所述陽離子型乳化劑十六烷基三甲基溴化銨與所述非離子型乳化劑聚氧乙烯月桂醚的摩爾比為1:4,所述助乳化劑十二硫醇用量與所述復配乳化劑質(zhì)量比為1:3,所述2,2'-偶氮二(2-甲基丙基脒)二鹽酸鹽用量為單體總質(zhì)量的0.5%。
一種摻雜天然纖維的高滲透無紡布的制備方法,步驟如下,
S1、纖維素纖維的預處理:
(1)除雜浸漬液的制備:將復合果膠酶和N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷混合,攪拌均勻后得到除雜浸漬液;
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