[發明專利]一種玻璃微纖維干法絕熱板芯材在線連續生產系統及方法

在審

• 申請號: 202110527207.4
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113308795A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 顧春生;顧霜杰;黃賤如;王瓊
• 申請（專利權）人: 安徽吉曜玻璃微纖有限公司
• 主分類號: D04H1/4226
• 分類號: D04H1/4226;D04H1/60;D04H1/488;C03B37/04
• 代理公司: 南京中擎科智知識產權代理事務所(普通合伙) 32549
• 代理人: 黃智明

本發明公開了一種玻璃微纖維絕熱板芯材的在線連續生產系統以及利用該系統進行連續生產的方法，所述生產系統包括熔爐、成纖離心機、集棉機、噴膠系統、定型系統、在線裁切裝置。通過本發明方法生產的芯材，玻璃微纖維在經過集棉復合后，固化、熱壓定型、切割在一個連續的工藝過程中進行，通過一條連續的傳送系統輸送，生產過程連續可控；成品外表沒有瑕疵，能夠經受更強力的工藝處理過程；產品在熱壓爐中經受連續熱壓定型，應力消除充分，回彈低，生產過程連續可控，熱壓后的產品可以直接使用，不用進行更多的預處理。

技術領域

本發明屬于玻璃玻璃微纖維絕熱板芯材生產工藝領域，具體來說涉及一種玻璃微纖維干法絕熱板芯材的在線連續生產系統及方法。

背景技術

玻璃微纖維絕熱板芯材用于生產真空絕熱板的主要材料，是真空絕熱板的最主要的功能組成部分，在冰箱、保溫箱、建筑墻體、冷藏集裝箱等領域有廣泛應用。玻璃微纖維芯材具有導熱系數低、彈性好、高空隙率的優點，當前的主要生產方法是濕法工藝，即將玻璃纖維或玻璃棉經過制漿、上漿、脫水、施膠、烘干、固化等步驟制作成芯材，此工藝較為成熟，但生產過程中需要大量的化學助劑和水，能耗高，對環境污染嚴重，且工藝過程復雜繁瑣，成本高。

有鑒于此，玻璃微纖維真空絕熱板芯材的干法制造技術逐漸得到重視。干法制造技術是用離心法生產玻璃微纖維纖維，集棉形成一定厚度的玻璃棉制品，切割成一定大小，送入定型設備進行高溫熱壓定型，制成不含粘合劑的玻璃棉氈。然而，由于當前熱壓定型設備多是由上下模具加熱壓合成型，受到模具尺寸的限制，玻璃棉需要切割后離線進行熱壓，無法實現在線連續作業；此外，在厚度方向上受熱不均勻，影響了其絕熱性能。這導致了干法工藝作業不連續，人工多，可控性差，效率低，成本高，難以實際生產應用。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明提出了一種用于玻璃微纖維干法絕熱板芯材生產的在線連續生產工藝及其系統。

具體來說，本發明采用了以下技術方案：

一種玻璃微纖維絕熱板芯材在線連續生產系統，包括熔爐、成纖離心機、噴膠系統、集棉機、定型系統、在線裁切裝置。其中熔爐用于將原料熔融成玻璃液，成纖離心機用于將熔爐通過料道傳送來的玻璃液通過離心作用制成玻璃微纖，集棉機用于收集通過成纖離心機制成的玻璃微纖形成氈體，噴膠系統設置于集棉機上方用于向纖維在線噴涂粘結劑，定型系統包括連續的固化爐和熱壓爐，固化爐保持溫度在200℃-300℃，用于使氈體初步定型，熱壓爐內部溫度保持在550℃-600℃，使初定型的氈體的有機物揮發并定型，在線裁切裝置用于切割氈體形成分離的氈塊，用于使氈塊最終定型。

在定型系統中，固化爐供熱系統通過腔室供應熱風，使得固化爐內保持200℃-300℃的高溫；熱壓爐爐內設有多個燃燒區，燃燒區的火焰接近玻璃微纖氈體，保持550℃-600℃高溫，燒灼粘結劑，使得氈塊上附著的有機成分被燒灼殆盡。優選地，定型系統固化爐和熱壓爐各包含一個下壓輥帶和一個上壓輥帶，下壓輥帶和上壓輥帶上下平行設置，中間留下作為芯材通道的間隙，間隙的距離能夠進行調整。

另外優選地，在線裁切裝置具有一個移動切割刀箱和傳送帶，移動切割刀箱在切割時能夠隨傳送帶移動。

本發明還公開了在線連續生產玻璃微纖維干法絕熱板芯材的方法，所述方法包括以下步驟：

1）原料稱量混合：稱量原料，混合形成均勻混合料；

2）熔化：將混合料送入窯爐熔化池進行熔化處理，制得玻璃液；

3）成纖：通過玻璃液料道將玻璃液按照生產流程送入漏板、離心盤，玻璃液在高速旋轉的離心盤中做離心運動，通過離心盤小孔甩出后自由落體，在高溫噴吹氣流牽引的作用下，制得直徑均勻的玻璃微纖維；

4）噴膠：制得的玻璃微纖維下落同時通過安裝在搖擺桶出口的在線噴涂設備向微纖維均勻噴灑粘結劑；

5）集棉：通過調整搖擺桶的擺動頻率和擺幅、調整負壓風機的風力大小，制得的玻璃微纖維均勻地落到集棉機上；