[發明專利]一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法

有效

• 申請號: 202110527109.0
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113416813B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 張嘉華;劉妍;王皓;郭靖;賈生建
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/064;B22D11/16;C21C1/02;C21C5/28
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發明公開一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。本發明提供的方法對采用鐵水脫硫?轉爐?LF爐?連鑄的工藝流程生產的稀土結構鋼中的稀土加入方法、加入時機、鋼水潔凈度以及保護澆鑄進行控制，可以明顯提高稀土在鋼中的收得率。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，尤其涉及一種稀土結構鋼生產中加入稀土的控制方法，通過對稀土加入方法、加入時機、鋼水潔凈度以及保護澆鑄控制，提高稀土在鋼中的收得率。

背景技術

稀土結構鋼生產初期由于生產工藝不成熟，降低了稀土的收得率，雖然專利文獻CN102380592A通過鋼中加入Fe-RE中間合金的方式提高了稀土的收得率，但是稀土的收得率仍較低，僅在30％左右；另外鋼中的稀土復合夾雜物數量較多，鑄機連澆可澆性較差，稀土鋼連鑄最大連澆爐數僅為5爐，嚴重限制了稀土的有效利用和稀土結構鋼的生產效率。

發明內容

針對現有技術中存在的一個或多個問題，本發明提供一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，其中所述稀土結構鋼采用鐵水脫硫-轉爐-LF爐-連鑄的工藝流程生產；

在所述鐵水脫硫工藝中，通過KR脫硫工序對鐵水進行預脫硫，經KR脫硫處理后鐵水中S含量在0.010％以內；

在所述轉爐工藝中，轉爐終點溫度控制1620℃以上，轉爐終點碳含量控制≥0.04％，避免點吹操作，轉爐采用擋渣出鋼，降低爐渣的氧化性，避免爐渣中的氧進入鋼水中污染鋼水；

在所述LF爐工藝中，LF精煉工序主要是脫氧造渣，加稀土合金前控制爐渣中的TFe含量在1.0％以內，鋼水中的硫含量在0.008％以內；且LF爐脫氧合金化后進行鈣處理，鈣處理后軟吹5min以上加入稀土合金，要求軟吹時渣面只有微小波動，保證軟吹效果，防止鋼液裸露，鋼水中的夾雜物上浮到爐渣中，加稀土合金前提高鋼水的潔凈度，鋼水中自由氧含量保持在2.4ppm以下，加入稀土合金后軟吹5min以上，保證稀土元素在鋼水中的均勻性；

所述連鑄工藝中，連鑄使用空心吹氬塞棒，連鑄工序中包過熱度控制在20℃～30℃，全程采用保護澆注。

本發明基于以上技術方案提供的稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法通過對煉鋼各工序工藝優化，轉爐終點控制適合的溫度、成分，優化稀土合金加入時機，通過LF快速造渣(加入改質劑和電石)，降低爐渣的氧化性，提高脫氧脫硫能力，并進行鈣處理，提高了鋼水的潔凈度，有利于夾雜物的上浮去除，鋼水中稀土收得率由30％提高到60％以上。因此本發明提供的方法可以減少了稀土合金的加入量，降低了稀土合金成本，提高了稀土元素在鋼中含量的控制精度，提升了稀土鋼產品開發的成功率。另一方面，由于本發明的方法顯著提高了稀土的收得率，因此本發明提供的方法還突破了鋼中加入稀土的瓶頸問題，連澆爐數從5爐提高到20爐，顯著降低了耐材成本，并進一步提升了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明提供的稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法中稀土結構鋼的生產工藝流程圖。

具體實施方式

本發明旨在提供一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，發明人從稀土鋼收得率較低的爐次進行原因分析，發現加稀土合金前爐渣的氧化性TFe含量較高、鋼水中的硫、氧(稀土元素與氧、硫的親合力很強)含量較高以及鑄機保護澆注不良等是影響收得率的主要因素，因此提高鋼水的純凈性，可以提高稀土的收得率。為實現上述目的，本法明的技術方案如下：

(1)生產工藝流程采用鐵水脫硫-轉爐-LF爐-連鑄。

(2)通過KR脫硫工序對鐵水進行預脫硫，經KR脫硫處理后鐵水中[S]含量在0.010％以內。

(3)轉爐冶煉工序為了防止鋼水過氧化，轉爐終點溫度控制1620℃以上，轉爐終點碳含量控制≥0.04％，避免點吹操作，轉爐采用擋渣出鋼，降低爐渣的氧化性，避免爐渣中的氧進入鋼水中污染鋼水。