[發明專利]鐵鎳金屬粉末的生產工藝

在審

• 申請號: 202110527043.5
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113399677A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 鄭日升
• 申請（專利權）人: 湖南富櫳新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F9/22
• 分類號: B22F9/22;B08B3/02;B08B1/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 梁靈周

本發明涉及鐵鎳金屬粉末的生產工藝，其包括按鐵、鎳質量配比將原料布料在鋼帶還原爐的鋼帶上；向上述鋼帶還原爐內通入還原氣氛，使原料在還原氣氛下進行高溫還原反應；反應完成并冷卻后，通過鋼帶的運行收集鐵鎳合金粉末；在上述還原爐的爐尾對運行的鋼帶采用水進行清洗，清洗后的水和殘留粉末流入水槽；將水槽中的水和殘留粉末分離，然后烘干殘留粉末并回收。本發明的生產工藝中包括對鋼帶用水進行清洗的步驟，該步驟一方面可抑制現有技術采用刷子刷除殘留粉末引起的粉塵，減少環境污染；另一方面水對鋼帶的清洗較為徹底，保證了鋼帶的清潔，提高了產品的質量；同時，混合在一起的殘留粉末與清洗后的水容易分離，方便回收殘留粉末。

技術領域

本發明涉及鐵鎳金屬粉末的生產工藝。

背景技術

生產金屬粉末如鐵鎳粉末時一般采用鋼帶式還原爐，其是利用鋼帶作為粉末載體,在還原性氣氛下進行物料還原的粉末冶金設備。在生產過程中，原料在還原爐內的還原氣氛的作用下發生高溫還原反應以生成鐵鎳金屬粉末，反應過程產生的煙氣通過排放系統進行排放。目前，鐵鎳金屬粉末的生產工藝中一般采用刷子直接刷除殘留在鋼帶上的粉末以清潔鋼帶，容易造成環境污染。且由于鋼帶是運動的，其穿過爐頭時存在密封性問題，容易導致空氣進入爐膛，從而造成安全隱患。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種生產較安全的可減少污染的鐵鎳金屬粉末的生產工藝。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：鐵鎳金屬粉末的生產工藝，其包括以下步驟：

（1）按鐵、鎳質量配比將原料布料在鋼帶還原爐的鋼帶上；

（2）向上述鋼帶還原爐內通入還原氣氛，使原料在還原氣氛下進行高溫還原反應；

（3）反應完成并冷卻后，通過鋼帶的運行收集鐵鎳合金粉末；

（4）在上述還原爐的爐尾對運行的鋼帶采用水進行清洗，清洗后的水和殘留粉末流入水槽；

（5）將水槽中的水和殘留粉末分離，然后烘干殘留粉末并回收。

作為優選，清洗時，采用噴水管內的水對運行的鋼帶進行沖洗，并用刷子刷除鋼帶上的殘留粉末。

作為優選，從爐尾穿出的鋼帶呈向上傾斜狀，噴水管設置在刷子的上側。

作為優選，鋼帶運行時，其同一部位先用刷子刷除殘留粉末，再運行至噴水管處進行沖洗。

作為優選，所述噴水管和刷子緊鄰設置。

作為優選，在所述還原爐的爐頭采用水封裝置密封鋼帶與爐頭之間的間隙。

作為優選，所述還原爐的爐膛產生的煙氣通過噴淋裝置降塵除雜后排放。

作為優選，排放的氣體為氫氣，儲存或燃燒氫氣。

燃燒氫氣時，產生的熱量對生活水箱加熱。

從以上技術方案可知，本發明的生產工藝中包括對鋼帶用水進行清洗的步驟，該步驟一方面可抑制現有技術采用刷子刷除殘留粉末引起的粉塵，減少環境污染；另一方面水對鋼帶的清洗較為徹底，保證了鋼帶的清潔，提高了產品的質量；同時，混合在一起的殘留粉末與清洗后的水容易分離，方便回收殘留粉末。

具體實施方式

下面詳細介紹本發明，在此本發明的示意性實施例及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

本發明提供了鐵鎳金屬粉末的生產工藝，其包括以下步驟：