[發明專利]粉末冶金電機離合軟磁材料

在審

• 申請號: 202110526467.X
• 申請日: 2021-05-14
• 公開（公告）號: CN113284689A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 鮑新強
• 申請（專利權）人: 寧波新弘精密零部件有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F3/08;H01F3/14;H01F41/00;B22F5/10;C22C38/34;C22C38/44
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本發明屬于軟磁材料技術領域，尤其為粉末冶金電機離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設置于所述軟磁套筒內側的銅圈，所述軟磁套筒的內部具有內嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內；通過設置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機加工過程，大幅提高生產效率，并且在對軟磁材料修整時，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內部嵌制銅圈，可以提高磁通量。

技術領域

本發明屬于軟磁材料技術領域，具體涉及粉末冶金電機離合軟磁材料。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一，粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

電磁離合器又稱電磁聯軸節，它是應用電磁感應原理和內外摩擦片之間的摩擦力，使機械傳動系統中兩個旋轉運動的部件，在主動部件不停止旋轉的情況下，從動部件可以與其結合或分離的電磁機械連接器，是一種自動執行的電器，電磁離合器中重要的部件是軟磁材料，現有的用于電機離合的軟磁材料通常是利用機加工進行加工和修整，整個過程費時費力。

發明內容

本發明提供了粉末冶金電機離合軟磁材料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：粉末冶金電機離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設置于所述軟磁套筒內側的銅圈，所述軟磁套筒的內部具有內嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內。

優選的，所述軟磁套筒的端部設有沿軸向凸出的周向限位階。

優選的，所述軟磁套筒的外壁上靠近所述周向限位階的一端設有沿周向凸出的軸向限位階。

粉末冶金電機離合軟磁材料的制作工藝，包括以下步驟：

步驟S1、制作所述軟磁套筒的坯體：選取制作所述軟磁套筒的原料粉末，并將粉末置入模具中，并使粉末維持在80至100℃的成形溫度下接受介于800至1100MPa之間的成形壓力而形成坯體；

步驟S2、制作所述軟磁套筒的燒結制品：將步驟S1所得坯體加熱至1200至1350℃之間并在純氫作保護氣氛下進行燒結而得到所述軟磁套筒；

步驟S3、制作所述銅圈的坯體：選取制作所述銅圈的原料粉末，并將粉末置入模具中，并使粉末維持在55至90℃的成形溫度下接受介于450至820MPa之間的成形壓力而形成坯體；

步驟S4、制作所述銅圈的燒結制品：將步驟S3所得坯體加熱至660至720℃之間并在純氫作保護氣氛下進行燒結而得到所述銅圈；

步驟S5、裝配：先將所述銅圈置于裝配模具中固定，然后將所述軟磁套筒轉移到所述銅圈的上方，并部分套在所述銅圈的頂部，由液壓機構擠壓所述軟磁套筒，使所述軟磁套筒卡套在所述銅圈的外部進行固定。

優選的，步驟S1中所述軟磁套筒的原料粉末包含以下粉末元素的重量百分含量：85～92%Fe、5.0～6.0%Si、1.0～4.0%Ni、1.0～2.0%Cr、1.0～3.0%Mo，所述軟磁套筒的原料粉末平均粒徑介于1微米至45微米之間。

優選的，步驟S3中所述銅圈的原料粉末為純銅粉末，平均粒徑介于1微米至45微米之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：