[發(fā)明專利]一種液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110524877.0 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113277925B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林帥;荀其寧;張文申;張坤;許峰;劉霞;侯倩倩;韓吉慶;呂輝;張雨;冀克儉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東非金屬材料研究所 |
| 主分類號(hào)： | C07C7/00 | 分類號(hào)： | C07C7/00;C07C9/04;B01D15/08;C10L3/10;B01D53/86;B01D53/48;F25J3/08 |
| 代理公司： | 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人： | 苗峻;趙斌 |
| 地址： | 250031 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 液態(tài) 甲烷 推進(jìn) 硫化物 純化 方法 | ||
1.一種液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：具體步驟是：
將原料液態(tài)甲烷持續(xù)通入低溫純化室，并順次經(jīng)過(guò)常溫氣化室、高溫純化室及甲烷液化室獲得純化后的液態(tài)甲烷推進(jìn)劑，其中：
低溫純化室中分為三級(jí)純化區(qū)，分別為第一純化區(qū)Ⅰ，第二純化區(qū)Ⅱ，第三純化區(qū)Ⅲ，其中第一純化區(qū)Ⅰ溫度范圍為-160~-100℃；第二純化區(qū)Ⅱ溫度范圍為-100~-50℃；第三純化區(qū)Ⅲ溫度范圍為-50~0℃；上述溫度為所述純化區(qū)中心溫度；
經(jīng)過(guò)低溫純化后的液態(tài)甲烷繼續(xù)進(jìn)入常溫氣化室，確保所有的液態(tài)甲烷全部轉(zhuǎn)化為氣態(tài)甲烷；所述的常溫氣化室溫度為0~30℃；
完全的氣態(tài)甲烷經(jīng)過(guò)氣化室進(jìn)入高溫純化室的脫硫填料；高溫純化室的溫度為100~200℃；高溫純化室的壓力為0.1~0.5MPa；
氣態(tài)甲烷經(jīng)過(guò)高溫氣化室進(jìn)入甲烷液化室獲得純化后的液態(tài)甲烷推進(jìn)劑；
所述的脫硫填料為氧化鋅或氧化銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：甲烷液化室的溫度為-182.5~-161.5℃；甲烷液化室的壓力為0.1~1Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：純化所采用的裝置，包括順次連接的液態(tài)甲烷儲(chǔ)存裝置（1）、低溫純化室（2）、常溫氣化室（3）、高溫純化室（4）及甲烷液化室（5）；
其中低溫純化室（2）進(jìn)料口與液態(tài)甲烷儲(chǔ)存裝置（1）連接；所述的低溫純化室（2）由多級(jí)制冷裝置和對(duì)應(yīng)的多級(jí)純化區(qū)組成，具體包括低溫純化室殼體（6），低溫純化室殼體（6）內(nèi)設(shè)置有多級(jí)純化區(qū)，各級(jí)純化區(qū)之間通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的隔板（9）間隔開(kāi)，每級(jí)純化區(qū)內(nèi)均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的制冷裝置（8），在多級(jí)純化區(qū)底部設(shè)置有吸附層（14）；低溫純化室殼體（6）與上述多級(jí)純化區(qū)及吸附層之間設(shè)置有保溫層（7）；且所述的隔板（9）采用保溫層（7）相同的材料制備而成；
所述的高溫純化室（4）由脫硫填料（12）、加熱層（11）、保溫層（7）、高溫純化室外殼（10）、和加熱裝置（13）組成；
其中，脫硫填料（12）外部設(shè)置有加熱層（11），所述加熱層（11）連接有加熱裝置（13），加熱層（11）外層包裹有保溫層（7），保溫層（7）外側(cè)為高溫純化室外殼（10）；所述的甲烷氣體進(jìn)口設(shè)置在脫硫填料（12）頂部，出口設(shè)置在脫硫填料（12）底部，并通過(guò)管路與甲烷液化室（5）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：
所述甲烷液化室（5）上連接有制冷裝置（8）；所述的常溫氣化室（3）為耐高壓結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：所述的吸附層（14）采用活性炭制成，其厚度為1mm~20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述液態(tài)甲烷推進(jìn)劑硫化物的純化方法，其特征在于：加熱裝置（13）和制冷裝置（8）上均連接有溫度傳感器。
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