[發(fā)明專利]活塞桿磨削生產(chǎn)裝置及磨削工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110522647.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN113199344A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杭文偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新合益機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B19/00
• 分類號(hào): B24B19/00;B24B27/033;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B53/047;B24B55/02
• 代理公司: 無錫蘇元專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32471
• 代理人: 張姝

本發(fā)明涉及活塞桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種活塞桿磨削生產(chǎn)裝置及磨削工藝，包括步驟一：檢查磨床，步驟二：檢查砂輪，步驟三：輸送工件至磨削工位，將待磨削的活塞桿通過輸送機(jī)構(gòu)放置在工作臺(tái)上，輸送機(jī)構(gòu)將待磨削的活塞桿輸送至磨削工位；步驟四，固定工件，步驟五：磨削，步驟六：調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速至一步進(jìn)速度，并開啟冷卻系統(tǒng)。該活塞桿磨削生產(chǎn)工藝磨削出來的活塞桿合格率高，不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的問題，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了本發(fā)明的自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)了活塞桿磨削工藝的進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及活塞桿磨削生產(chǎn)裝置及磨削工藝。

背景技術(shù)

磨削是一種去除材料的機(jī)械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的材料去除方法之一，磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工(機(jī)械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式)，加工量少、精度高。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋，即磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會(huì)直接影響零件質(zhì)量，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)活塞桿進(jìn)行磨削時(shí)存在以下缺點(diǎn)：磨削時(shí)候會(huì)產(chǎn)生火花，溫度高，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，基材越硬越容易產(chǎn)生裂紋；并且在磨削時(shí)定位精度不夠，會(huì)使得產(chǎn)品裂紋加重。

發(fā)明內(nèi)容

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供活塞桿磨削生產(chǎn)裝置及磨削工藝，以解決上述技術(shù)問題。

(2)技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

活塞桿磨削生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：檢查磨床，將各手柄、手輪、旋鈕均停

在停止或后退位置，閉合電源開關(guān)接通電源，啟動(dòng)油泵和氣閥，待排除工作臺(tái)空氣后，關(guān)閉氣閥，對(duì)砂輪架位置進(jìn)行檢查，使其在工作時(shí)快進(jìn)后不致撞及其他部件，對(duì)砂輪罩進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否完好無崩裂；

步驟二：檢查砂輪，對(duì)砂輪的表面進(jìn)行檢查，開啟砂輪空轉(zhuǎn)若干分鐘，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉砂輪；

步驟三：輸送工件至磨削工位，將待磨削的活塞桿通過輸送機(jī)構(gòu)放置在工作臺(tái)上，輸送機(jī)構(gòu)將待磨削的活塞桿輸送至磨削工位；

步驟四，固定工件，夾持機(jī)構(gòu)將待磨削的活塞桿自動(dòng)地固定在磨削工位，平行誤差不大于0.01mm，平面高度誤差不大于0.001mm，并迫使所述步驟三自動(dòng)關(guān)閉。

步驟五.磨削，將砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至一初設(shè)速度，對(duì)活塞桿進(jìn)行磨削；

步驟六.調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速至一步進(jìn)速度，并開啟冷卻系統(tǒng)。

所述初設(shè)速度的預(yù)設(shè)值小于所述步進(jìn)速度的預(yù)設(shè)值。

活塞桿磨削生產(chǎn)工藝的裝置，包括一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一第一磨削機(jī)構(gòu)及一第二磨削機(jī)構(gòu)，所述第一磨削機(jī)構(gòu)與第二磨削機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)上；

夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一磨削機(jī)構(gòu)與第二磨削機(jī)構(gòu)的中間，且所述夾持機(jī)構(gòu)的延伸方向與所述第一磨削機(jī)構(gòu)與第二磨削機(jī)構(gòu)的中心連線相垂直；

輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述夾持機(jī)構(gòu)延伸方向的兩端，用于將待磨削的活塞桿輸送至磨削工位以及將磨削完成后的活塞桿輸送至成品區(qū)域。