[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁型材擠壓成型工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110521819.2
• 申請(qǐng)日: 2021-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113319140A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭濤;靳云雁;楊雯婕;張虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 衡水和平鋁業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C23/00
• 分類(lèi)號(hào): B21C23/00;B21C25/02;B21C31/00;C22F1/04;C21D1/18
• 代理公司: 北京盛凡佳華專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 孫瑞峰

本發(fā)明涉及鋁合金型材擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁型材擠壓成型工藝，該成型工藝的具體步驟如下：步驟一：通過(guò)對(duì)擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔及沉橋結(jié)構(gòu)調(diào)整等減壓措施，控制型材的出料溫度和型材晶粒大小；步驟二：將鋁棒加熱后通過(guò)擠壓模具進(jìn)行擠壓，控制擠壓速度為10?13m/mi n；步驟三：對(duì)擠壓成型后的鋁型材進(jìn)行淬火；步驟四：對(duì)擠壓成型后的鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理，即可得到鋁型材成品。通過(guò)對(duì)擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔及沉橋結(jié)構(gòu)調(diào)整等減壓措施，將型材的出料溫度控制在535℃?545℃，從而達(dá)到提高擠壓成型的鋁型材延伸率的效果，進(jìn)一步解決的了型材晶粒粗大的問(wèn)題，最終生產(chǎn)出的型材性能滿足客戶及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金型材擠壓成型領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材擠壓成型工藝。

背景技術(shù)

電氣化鐵路及城市軌道交通用導(dǎo)電排型材，其連接有導(dǎo)電終端部件，型材的合金狀態(tài)為6101A-T6，由于該型材的特殊使用方法及環(huán)境，所以要求型材的抗拉強(qiáng)度≥200Mpa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度≥170Mpa，而型材的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)≥10％，現(xiàn)生產(chǎn)的型材在進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)型材的抗拉強(qiáng)度及規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度可以滿足要求，但斷后伸長(zhǎng)率均在6％-7.5％之間，難以達(dá)到10％以上。目的是找出型材斷后伸長(zhǎng)率低的因素，解決因型材延伸率低導(dǎo)致型材無(wú)法正常安裝使用的問(wèn)題。

鑒于此，我們提出一種鋁型材擠壓成型工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種鋁型材擠壓成型工藝，以解決上述因型材斷后伸長(zhǎng)率低而導(dǎo)致型材不能滿足使用要求的問(wèn)題。

一種鋁型材擠壓成型工藝，該成型工藝的具體步驟如下：

步驟一：通過(guò)對(duì)擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔及沉橋結(jié)構(gòu)調(diào)整等減壓措施，控制型材的出料溫度和型材晶粒大小；

步驟二：將鋁棒加熱后通過(guò)擠壓模具進(jìn)行擠壓，控制擠壓速度為10-13m/min；

步驟三：對(duì)擠壓成型后的鋁型材進(jìn)行淬火；

步驟四：對(duì)擠壓成型后的鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理，即可得到鋁型材成品。

優(yōu)選的，步驟二所述鋁棒被加熱的溫度控制在460-480℃之間。

優(yōu)選的，步驟二中所述擠壓速度控制在10-13m/min。

優(yōu)選的，步驟三所述淬火方式通過(guò)噴淋水冷進(jìn)行淬火。

優(yōu)選的，驟四中對(duì)擠壓成型后的鋁型材在時(shí)效溫度為195℃的環(huán)境下進(jìn)行時(shí)效處理，到溫后保溫6-8小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟一對(duì)擠壓模具調(diào)整后將擠壓出來(lái)的鋁材的所述出料口溫度控制在535℃-545℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)對(duì)擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔及沉橋結(jié)構(gòu)調(diào)整等減壓措施，將型材的出料溫度控制在535℃-545℃，從而達(dá)到提高擠壓成型的鋁型材延伸率的效果，進(jìn)一步解決的了型材晶粒粗大的問(wèn)題，最終生產(chǎn)出的型材性能滿足客戶及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋁型材擠壓成型工藝，該成型工藝的具體步驟如下：

步驟一：通過(guò)對(duì)擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)孔及沉橋結(jié)構(gòu)調(diào)整等減壓措施，控制型材的出料溫度和型材晶粒大小；

步驟二：將鋁棒加熱至480℃后進(jìn)行擠壓，擠壓速度為13m/min，出料口溫度545℃，